机械设计综合实践实验研究报告(新).docVIP

机械设计综合实践实验报告 适用专业：机械设计制造及其自动化 过程装备及控制工程 材料成型及控制工程 姓 名 王超 学 号 1010211523 序 号 实验日期 上海应用技术学院 2011年12月 目 录 实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验……………………………………………2 实验二：机械系统创意组合及参数可视化分析实验 ………………………………………… 2 实验三：凸轮机构综合性能测试实验………………………………………………………… 6 实验四：机械系统创意组合及参数可视化分析实验………………………………………… 10 实验一：平面机构创意组合及参数可视化分析实验 一、实验目的和要求 绘制实际拼接机构运动方案简图，加深学生对机构组成理论的认识，熟悉杆组概念，为机构创新设计奠定良好的基础。 利用若干不同的杆组，拼接各种不同的平面机构，以培养学生机构运动创新设计意识及综合设计的能力。 根据所拆杆组，按不同顺序排列杆组，分析可能组合的机构运动方案有哪些，并能用运动简图表示出来。 训练学生的工程实践动手能力。 通过实验，了解位移、速度、加速度的测定方法；转速及回转不匀率的测定方法。 通过比较理论运动曲线与实测运动曲线的差异，并分析起原因，增加对运动速度特别是加速度的感性认识。 二、实验仪器 平面机构创意组合及参数可视化实验台 三、认识实验中所有的配件。 四、按给定要求，设计如下三种机构 1）设计刨床导杆机构，要求该刨床导杆机构刨刀来回速度的比值为：1.6、1.5、1.4、1.3（按组别四选一）；部分尺寸要求为：导杆长度为350mm，导杆转动中心距刨刀滑轨距离为350mm，连杆长度200mm。（可选定曲柄长度计算机架长度）。 2）双曲柄滑块机构，两滑块导轨相距210mm，两曲柄为同一构件，曲柄转动中心位于两导轨正中间。滑块一的行程约为410mm ，行程速比系 数约为1.7；滑块二的行程约为220mm，行程速比系数约为1.27。两曲柄的相位角为300、600、900、1200（按组别四选一）。 五、画出三种机构的运动简图，并计算自由度。 1．刨床导杆机构 F=3X3-2X3-2=1 2．双曲柄滑块机构 F=3*4-2*4-2=2 六、分析并拆分三个机构的杆组。 1.导杆机构带动刨头和刨刀作往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，刨刀不切削，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。 2. 双曲柄机构良好的急回运动特性及曲柄滑块机构良好的动力性能相结合,可以设计出很实用的连杆机构,因此双曲柄滑块机构在工业中具有很广泛的用途,如冲床的主传动机构、平台印刷机的主传动机构。 七、拼接三种机构并运行，测量实际机构尺寸（作图）。 名称：刨床导杆机构 导杆长度为350mm 导杆转动中心距刨刀滑 轨距离为350mm 连杆长度200mm 曲柄长度50mm 名称：双曲柄滑块机构 两滑块导轨相距210mm 曲柄50mm 滑块一的行程410mm，行程速比系数约为1.7 滑块二的行程220mm，行程速比系数约为1.27 曲柄的相位角为1200 八、选择一个机构进行实验，测定从动件运动情况，并与理论仿真结果进行比较分析。 Time Angle1 W1 Angle2 W2 Q S V A 0 8.9 0 0 0 -45.14 -0.45 36.19 6 9.12 0 0 0 -43.58 5.27 42.97 12 8.83 0 0 0 -42.27 12.41 45.35 18 8.97 0 0 0 -39.67 18.67 41.01 24 9.15 0 0 0 -36.49 22.54 37.72 30 8.88 0 0 0 -33.51 24.88 36.17 36 8.9 0 0 0 -30.02 29.39 29.81 42 8.98 0 0 0 -26.89 32.25 22.07 48 8.96 0 0 0 -22.63 33.44 22.05 54 8.97 0 0 0 -18.11 37.23 21.18 60 8.87 0 0 0 -14.13 38.99 17.28 66 9.06 0 0 0 -8.57 40.99 14.62 72 8.89 0 0 0 -3.95 42.05 10.73