机械课程设计——二减速器.docVIP

二、电动机的选择： （1）电动机型号的选择：根据电动机转速P电=5.5kw，传动不逆转，则同步转速n=1500rpm;选择电动机型号Y132S-4，P额=7.5KW，满载电流I=11.6A，效率η=85.5%，功率因数cosφ=0.84;堵转电流/额定电流=7.0A;堵转转矩/额定转矩=2.2;最大转矩/额定转矩=2.2 型号 额定功率kw 满载时 转速r/min 电流(380V时) A 效率% 功率因数 Y132S-4 7.5 960 11.6 85.5 0.84 7.0 2.2 2.2 （2）电动机主要外形和安装尺寸如下： 中心高H 外形尺寸 L*(AC/2+AD)*HD 底脚安装尺寸A*B 地脚螺栓孔直径K 轴伸尺寸D*E 装键部位尺寸 F*GD 132 475*345*178 三、确定传动装置的总传动比和分配传动比 1. 确定总传动比： 为电动机满载转速；为盘磨机主轴转速；为传动装置总传动比 2.分配传动比：； 分别为两对斜齿轮的传动比； ，取，则有 四、计算传动装置的运动和动力参数 为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩（或功率），如将传动装置各轴由高速至低速依次定为1轴、2轴……同时 每对轴承的传动效率η1=0.99 圆柱齿轮的传动效率η2=0.96 联轴器的传动效率η3=0.99 圆锥齿轮的传动效率η4=0.95 则可按电动机到工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数。 1．计算各轴转速： 为电动机满载转速； 分别为轴1至轴6的转速； 2.各轴输入功率： 分别为相邻两轴间的传动效率 3.各轴输出功率： 4.各轴输入转矩： 5.各轴输出转矩： 根据上述运算过程，运动和动力参数计算结果整理于下表： 轴名 功率P 转矩T 转速 输入 输出 输入 输出 电动机轴1 5.5 54.71 960 高速轴轴2 5.39 5.34 53.62 53.08 960 中间轴轴3 5.12 5.07 184.99 183.14 264.46 低速轴轴4 4.87 4.82 530.96 525.65 87.57 小锥齿轮轴5 4.77 4.72 520.39 515.19 87.57 大锥齿轮轴6 4.49 4.45 1223.57 1211.33 35.03 五、传动零件的设计计算 1.高速齿轮的计算 计算及说明 结果 （1）选择高速级斜齿轮材料和硬度： 材料：45#钢 热处理方法：调质处理 硬度：小齿轮硬度260HBS，大齿轮硬度230HBS （2）齿数等基本参数： 取小齿轮齿数 大齿轮齿数 计算后的传动比 取螺旋角 齿轮为8级精度 (3) 许用接触应力 齿轮的工作寿命：h （工作年限为10年，一年按365天计算，每日两班制工作，每班8小时） 齿轮的工作应力循环次数： 取接触疲劳寿命系数， (4)求许用弯曲应力： 取 = = (5)根据接触强度设计： 设载荷系数 齿宽 系数 弹性影响系数 查表得 小齿轮的分度圆直径： 计算圆周的速度： = 计算齿宽：= 模数： 齿高： 计算齿宽与齿高比 计算纵向重合度： 计算载荷系数： 使用系数 由，8级精度，查表得 动载系数 齿向载荷分布系数 齿间载荷分配系数 即载荷系数 按实际载荷系数校正所得分度圆直径： 计算模数： （6）按齿根弯曲强度设计： 计算载荷系数： 纵向重合度 计算当量齿数： 查取齿形系数： 计算大小齿轮的 齿面接触强度大于弯曲强度 按接触强度计算分度圆直径来计算齿数 几何中心距： 圆整为 求螺旋角 值改变不多，不必修正 计算大、小齿轮分度圆直径： 计算齿轮宽度：= 圆整后 （7）校核齿轮强度 接触强度校核 弯曲强度校核 即满足要求 （8）计算大齿轮尺寸 P191 P206（10-13） P206（10-13） P207表10-19 P209图10-21d P205(10-12) P206 P205(10-12) P205表10-7 P201表10-6 P215图10-26 P203(10-9) 机原P195 表10-5 P216 P193表10-2 P194图10-8 P197表