机电一体化大学设计课题论文.docVIP

滑动轴承专用镗床技术改造设计第  PAGE 32 页 共  NUMPAGES 32 页 PAGE  PAGE 32 黄冈广播电视大学 毕业设计( 论文) 题目：滑动轴承专用镗床技术改造设计 姓 名： 程鹏学 号：1042001452888年 级：10级系 别：工业自动化系专 业：机电一体化指导老师：漆志强 绪论 现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。 概要 机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。 目 录 摘要3 §1 设计内容概要 4 1.1 工艺设备的关键技术问题 4 1.2 工艺设备的历史状况简析 5 1.3 毕业设计的基本内容和意义 6 §2 机床工作原理 8 2.1 机床的组成 8 2.2 机床液压系统的组成和工作原理 8 2.3 角位置检测原理 11 §3． 技术改造设计 12 3．1 主轴角位置调整方法及部件改装 12 3．2 控制系统改造方案选择 13 3.2.1 可编程控制器（PLC）技术特点 13 3.2.2 可编程控制器（PLC）选型 14 3.3 输入信号及输出信号的配置 15 3.4 输入输出接口电路及系统强电电路设计 16 3.4.1 PLC的I/O端口接线设计 16 3.4.2 控制系统强电电路设计 18 3.5 控制程序设计 19 3.5.1 程序结构概况 19 3.5.2 初始化程序部分 20 3.5.3 手动操作程序部分 21 3.5.4 自动加工程序部分 22 3.5.5 公共处理程序部分 24 §4． 设计小节 26 4.1 设计内容小节 26 4.2 本次毕业设计体会与建议 28 参考文献 30 致谢 31 【摘要】 对开滑动轴承内孔精镗加工是该类产品工艺流程的最后一道工序，也是其全部机械加工工序中的关键工序，本工序的加工质量直接影响所在主机的综合工作质量，该镗削专用机床的自动化水平是提高加工效率的主要技术环节，而其中镗削结束后的主轴定向停止退刀问题又是本机床自动控制系统中的技术难点。本毕业设计论文文在分析加工过程的基础上论述了采用PLC对控制系统进行技术改造的意义并对相关技术问题予以说明。 【关键词】 滑动轴承 可编程控制器 机械切削 技术改造 §1 设计内容概要 1.1工艺设备的关键技术问题 对开滑动轴承是各类内燃机中的重要工作部件，轴承内孔精镗加工是该类产品工艺流程的最后关键工序，内孔精镗加工设备通常采用机电液一体化的专用镗床，采用电液联合控制加工过程中的工件夹紧、快进、工进、快退、工件松开等运动，执行过程均由液压系统完成，镗削结束主电机停止时应进行刀具角位置检测、调整，在刀具切削刃位于允许的退刀角位置范围内时执行退刀操作，长期以来影响该工序技术进步的关键技术问题是如何实现加工结束退前刀具角位置的检测、快速调整及机电液联合控制，以保证加工的高质量和高效率。主轴定向制动退刀问题显然是本工序提高加工质量和工作效率的技术要点。本毕业设计论文文在分析该类工件加工工艺过程和加工专用设备结构和工作原理的基础上讨论了采用PLC对控制系统进行技术改造的过程并对设备技术改造相关技术问题予以说明。 轴承制造业的工程技术人员为解决该问题多年来设计研发了许多方案，例如人工手动调节方法，主轴电机点动调节方法，模拟数控机床的主轴准停调节方法等。但是这些方法在实际应用中都存在着不同程度的技术缺陷和操作应用的不理想状态，如人工调节法，必然是费时费力且十分不安全，主轴电机点动调节法则是典型的以牺牲加工效率为代价换取加工自动化的没有实用价值的控制方法，而模拟仿用数控机床的主轴准停或主轴C轴功能技术来解决该工序的定向退刀问题显然是采用具有宽泛技术功能的软、硬件功能单元解决本身功能单一、专门化程度高的技术问题，很明显又是高成本、不合算的大马拉小车类的无奈的技术方案。 在本设计中，为更好地解决对开滑动轴承内孔精镗机床定向退刀问题，并且使本设计确实具有实用，安全，