材料成形技术基础复习提纲附复习题.docVIP

材料成形技术基础 ——复习提纲及复习题 第一部分 复习提纲 第一章 绪论 1、现代制造过程的分类（质量增加、质量不变、质量减少）。 2、那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程 第二章 液态金属材料铸造成形技术过程 1、液态金属冲型能力和流动性的定义及其衡量方法 2、影响液态金属冲型能力的因素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构） 3、收缩的定义及铸造合金收缩过程（液态、凝固、固态） 4、缩孔、缩松的定义，形成条件、产生的基本原因，形成部位及防止方法。 5、铸造应力的定义及分类，产生的缺陷（热裂、冷裂、变形），防止和减少措施。 6、金属的吸气性及金属吸收气体的过程，主要气体（H2、N2、O2） 7、偏析、宏观偏析、微观偏析、正偏析、逆偏析的定义及其消除方法。 8、铸件可能出现那几种气孔（析出性、反应性、侵入性）及其定义 9、熔炼的分类（按合金和熔炼特点）及熔炼的基本要求 10、浇注系统的组成及主要功能 11、铸件冒口的定义、作用及设计必须满足的基本要求（P51） 12、冷铁的作用 13、常用的机器造型和制芯方法有哪些？ 14、液态金属的凝固过程，顺序凝固、同时凝固的定义 15、砂型铸造和特种铸造的技术特点（P52） 16、常用的特种铸造方法有哪些？其基本原理和特点是什么？ 17、何谓金属的铸造性能，铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？ 第三章 固态材料塑性成形过程 1、金属塑性变形的概念、基本条件及常见的金属塑性变形的主要成形方法。 2、冷、热变形及加工硬化的定义及其对金属性能的影响 3、金属的可锻性的定义、衡量指标和影响因素 4、金属塑性变形的基本规律 5、金属自由锻成形的定义及自由锻成形过程（重点放在锻件图的绘制及其应考虑的因素、锻造工序基本工序、辅助工序、精整工序的确定、坯料质量及尺寸的计算、加热冷却规范） 6、模锻的定义及模锻成形过程（重点在分模面的确定原则） 7、模锻锻模模膛的分类及其作用 8、金属在模锻模膛内的变形过程、特点及影响金属充填模腔的因素 9、模锻飞边和冲孔连皮的作用及去除模具的特点 10、冲压成形过程（弹壳、消音器后盖等零件）及其模具类型 11、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺 12、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。 13、板料冲裁过程与拉伸过程的异同点及其凹凸模结构、间隙的差异。 14、自由锻、模锻及冲压零件结构设计原则 第四章 粉末压制和常用复合材料成形过程 1、粉末压制成形定义 2、金属粉末的制备方法 3、粉末成形技术特征主要有哪些？（松装密度、流动性、压制性） 4、粉末的压制成形过程（称粉、装粉、压制、保压、脱模等） 5、压坯烧结的主要技术因素（烧结温度、保温时间、炉内气氛） 6、烧结出现的缺陷（翘曲、过烧） 7、硬质合金的定义、分类、牌号及主要用途 8、粉末压制结构零件设计的基本原则 第五章 固态材料的连接过程 1、固态材料的连接可分为永久性和非永久性连接两种 2、焊接的定义、特点、分类及主要影响因素（温度、压力） 3、焊接接头的组成及热影响区形成的原因及其对焊接接头组织和性能的影响 4、焊接应力和变形产生的原因、形成过程，变形形式及矫正方法，消除应力的措施。 5、焊接裂纹和气孔的形成原因及防止措施 6、直流正接和直流反接的定义 7、焊条的组成、作用及选用原则 8、酸性焊条和碱性焊条的性能和用途 9、埋弧焊的定义、特点及应用 10、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度 11、电阻焊、摩擦焊的定义 12、金属的焊接性的定义及评定方法 13、焊接铸铁、铝合金、铜合金的特点及采取的措施 14、焊接构件结构设计的原则及焊缝布置的合理性分析。 第二部分 复习题 第一、二章 一、名词解释 1、缩孔、缩松 2、顺序凝固和同时凝固 3、宏观偏析、微观偏析 4、流动性、冲型能力 5、正偏析、逆偏析 6、自由收缩、受阻收缩 7、析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔 二、填空 1、按照制造前后质量变化情况，现代制造过程分类一般分为 ， ， 。 2、机械制造技术是以 为中心的 技术和以 为核心的 技术构成的。 3、一般用　　　　　来表征液态金属的充型能力，用 来表征液态金属的流动性。 4、影响液态金属充型能力的因素有 、 、 、 四个方面。 5、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历 ， ， 三个互相关联的收缩阶段。 6、铸造缩孔形成的基本条件是 ，缩松形成的基本条件是