杨洪垒输出轴机械加工工艺规程附夹具设计.docVIP

机械制造技术基础课程设计 题 目：设计机械加工工艺规程设计目的 机械制造技术课程设计是综合运用机械制造技术及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。机械制造技术课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。设计的题目和内容 课程设计的题目：设计机械加工工艺规程年产500件。设计应完成的内容： 1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；编写设计说明书 如图所示是输出轴简图。毛坯材料为45钢中批量生产，采用通用 机床进行加工。热处理方式为调质，处理后硬度要求为200-230HBW。试 完成该零件的机械加工工艺设计及加工10—20孔钻床夹具设计。 目 录 前 言 1 一.零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.技术要求分析 1 2.零件的工艺分析 1 二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 1.选择毛坯 2 2.毛坯尺寸的确定 2 三.选择加工方法，制定加工艺路线 3 1.定位基准的选择 3 2.加工方法的选择 3 四.工序设计 5 1.选择加工设备与工艺装备 5 2.选用夹具 5 3.选用刀具 5 4.选择量具 5 5.确定工序尺寸 6 五.确定切削用量及基本工时 8 1.切削用量 8 2.基本时间 15 六.夹具设计 15 1.确定定位方式，选择定位元件 15 2.确定导向装置 16 3.切削力和夹紧力的计算 16 4.确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 16 5.确定夹具总体结构和尺寸 17 6.夹具使用说明 17 七.结论 18 八.参考文献 18 输出轴加工工艺及钻床夹具设计 摘　要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。 前 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于所限，设计有许多不足之处，恳请老师给予指导? 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Raum,其余为Raum，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ2孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。毛坯（锻件）图是根