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氨合成催化剂试验方法 The Experimental Method of Synthesizing Catalyst by Ammonia ——华译网翻译公司提供中英文翻译版本 文献来源：华译网翻译公司官方网站/ 注：对应英文版请见本文件后半部分。详细价格和译者资质以及论文翻译控制流程请登陆其官方网站。 请注意：本论文英文译文是多年前翻译的，目前我们公司增加了外籍校对环节，而且译者资历要求也提高了，发布的文件仅作为语料素材供参考，不能作为英文译文模板等使用。 华译网翻译公司提供专业学术资料、法律资料、商务资料和技术资料翻译服务,本文件我们为某翻译的文件摘录内容，供参考，欢迎惠顾。 mm，1.40 mm符合GB6003-85R40/3筛孔基 本尺寸。 托盘天平：载重量100g，感量：0.1g 湿式气体流量计：5L 试管：φ30 mm，长250 mm。  移液管：10 ml 3.2.2 试剂 硫酸标准溶液C（1/2 H2SO4）=1.0mol/L 甲基红指示剂：1g/L 3.3 检验流程 从液氨钢瓶（1）挥发的氨经缓冲器（2），进入并联的两只氨裂解炉（3） （4），制得氢气、氮气，通过四只串联的净化器（5）（分别填装5A、13X、钯A、13X分子筛），除去微量氨、水份、氧，得到纯净3：1氢氮气，经过滤器（6）进入膜式压缩机（7），从膜式压缩机出来的气体分二路，一路通过回路阀打循环，重新进入压缩机，另一路通过高压阀进入合成塔（9），合成塔为五槽塔，塔内可装四只催化剂样品，合成塔由外加热炉供给热量，加热炉温度由智能温控仪调节，氢氮混合气在催化剂作用下合成为氨。合成塔出来的气体经出口阀进转子流量计，计量后气体通过三通供分析合成塔出口气体中氨含量或放空。分析时气体进入试管（10），气体中的氨被C（1/2 H2SO4）=1.0mol/L的硫酸溶液吸收，剩余气体进入湿式流量计计量。 氨合成催化剂检验流程 液氨钢瓶 2、缓冲瓶 3、4 氨分解阀 5、净化器（4只分子筛） 6、过滤器 7、膜式压缩机 8、稳压器 9、五槽合成塔 10、试管 11、湿式气体流量计 12、转子流量计 13、压力表 4 活性检验条件 反应器：五槽塔，反应管内径为φ12 mm。 催化剂装置：2.0 ml。 催化剂粒度：1.0-1.4 mm。 反应压力：15Mpa。 空速：3.0×104h-1。 活性温度：400℃。 耐热温度：500℃。 耐热压力：10 Mpa。 耐热时间：20 h。 原料气组成：氢氮比为3：1 4 活性检验过程 4.1 试样的准备及五槽反应器的填装。 将样品充分混匀,随机取出少量样品置于干净的锰钢钵内砸碎,用1.0~1.4mm标准筛过筛。用10ml量筒紧密堆积10 ml试样并称量，求得堆密度，然后称取相当于2.0 ml 质量的试样。 合成塔的装填：塔底部先垫一层铜丝网，然后填装处理过的1.0~1.4mm石英砂,边填边敲打塔壁,直填至规定高度,加一层铜丝网,再将准备好的试样倒入反应管内,轻轻敲打塔壁,使催化剂层填装紧密后加一层铜丝网,最后装入适量的石英砂用铜丝网封口,拧紧法兰螺栓。 4.2 试漏 将五槽反应器接入系后,关闭出口和放空阀,向五槽反应器内充入氢氮气,升压至15MPa,用肥皂水检验各接头处,如有漏气应进行处理,试漏合格后,将器内气体泄至常压,将热电偶插入热电偶套管内,使其热端位于气体出催化剂层临界面处,准备还原。 4.3 升温还原 向塔内通入氢、氮气、空速为3.0×104h-1，系统压力为5Mpa，根据催 化剂不同的型号分别进行操作，还原过程的化学方程式如下： Fe3O4+H2=3FeO+H2O …………………………(2) FeO+H2=Fe+H2O ……………………………(3) Fe3O4 +4H2=3Fe+4H2O ………………………(4) 表3 A301型氨合成催化剂升温还原条件 控制温度 升温速率℃/h 空速h-1 压力MPa 时间h 室温-400℃ 400℃ 400-425℃ 425℃ 425-450℃ 450℃ 450-475℃ 475℃ 475-500℃ 500℃ 125 恒 25 恒 25 恒 25 恒 25 恒 3×104 3×104 3×104 3×104 3×104 3×104 3×104 3×104 3×104 3×104 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 2 1 6 1 10 1 4 1 4 表4 A110-2型氨合成催化剂升温还原条件 控制温度 升温速率℃/h 空速h-1 压力MPa 时间h 室温-350℃ 350-450℃ 450℃ 450-475℃ 475℃ 475-500℃