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《泵与风机测试技术》 读书报告 水泵实验过程中常见故障及原因分析 学院：机械学院 班级：热能0903班 姓名：汪琼 学号：310904030321 2012年6月5日 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。泵在效率低的因素主要有以下几个： 4机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。 包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。 由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。 泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。 试验结果性能偏大的主要原因分析 1)测量误差原因（即流量或测压仪表测量误差超标）。 ①流量或压力测量方法有问题，应该用其他方法或其他仪表重测。 ②测量仪表选择不合理，或测量仪表的精度已超差。 ③测量环境不符合测试要求，如振动、强电磁场干扰、仪表没有接地。 ④试验人员没有按有关程序操作。 2)泵的叶轮外径过大，流道过宽（叶轮的叶片进出口宽度过宽）。 1)调不到预定需做汽蚀试验的工况点，其原因是吸人管路系统中有漏气的地方。 2)调几点人口表压力值后，扬程值明显下降，其主要原因有： ①有喘现象，这时需要放慢调节速度，即当调节人口表压力Pi值时，发现出口表压力值下降明显，但以后尚在缓慢回升中，需耐心等待，直至完全恢复为止。 ②泵过流面积过大，使容腔内存气严重，一时无法将气带出去。 ③吸人管路系统有漏气的地方④泵本身的汽蚀性能差。 3)试验结果汽蚀余量达不到要求： ①吸人管路系统或泵本身（靠近吸人侧）有漏气的地方。 ②测量仪表误差过大或失灵。 ③Pi的调节速度过快，或Pi改变幅度值过大。 ④泵本身汽蚀性能不好，可检查以下几个方面： a．检查D]和Do是否符合图纸（入口过流面积）的要求。 b．检查叶片进口安放角是否符合图样要求口c．检查叶片进口边的厚度是否符图。 d．检查叶轮叶片进口边是否齐口，轮廓处是否有凹凸不平的地方。 （一）启动故障 泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： 1)电机不能正常启动 如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转 子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。 2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 运转故障 流量不足或停止可能的原因是：①叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；②密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；③泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；④底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；吸水管漏气；填料漏气；密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；叶轮磨损严重；水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。 声音异常或振动过大 泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有机械方面：①叶轮平衡未校准，当即刻校正；泵轴与电动机轴不同心，当校正；基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；泵或电机的转子转动不平衡。水力方面：吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机