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浅谈煤矿综合自动化集成平台及应用 摘要：煤矿综合自动化集成平台对外展现企业形象对内集成各种管理予一体的大型系统，能够简便而准确地调用各种信息，能监测监控各种子系统，此平台的建设对提高劳动生产率、改善产品质量控制、有效利用资源和减少能耗、减人增安、提高矿井生产安全、改善劳动条件有重要作用和现实意义。 关键词：煤矿；综合自动化；集成；管理；减人增效 1、前言 煤矿信息化、自动化技术在煤炭企业已得到了很好的应用，行业信息化水平正在不断提高。 甚至在煤炭行业近年来也不时提出了“数字矿山”、“数字化矿井”、 “感知矿山”等概念。许多煤炭企业根据实际需要也不同程度建设了各种信息化应用项目，但整体信息化集成及应用水平不高；本文试图以B/S结构为框架建设煤矿综合自动化集成平台，通过现有硬件及软件技术有效把全公司安全、生产各类信息按照管理不同权限展现给每个使用者、分析者、决策者，从而实现有效的安全生产管理。 2、综合自动化集成平台系统概述 2.1 平台主界面介绍 系统主页如下图所示，以B/S结构为框架的煤矿综合自动化集成平台可以做为公司主页的链接项，为方便安全生产管理，在“我的工作台”集中显示出矿井安全生产的重要实时统计信息报表，主要包括：滚动显示报警记录、事故汇报程序、井下实时人员信息、本月故障分析报表、生产统计分析报表。管理人员可以根据这些实时信息实时监控安全生产状态，并以此做出安全决策。 这是平台的登录和主要界面，平台可集成的信息管理功能有：“安全生产”、“调度管理”、“综合集成”、“业务功能”、“工程技术管理”、“系统管理”等各种子系统。 2.2 煤矿综合自动化集成平台系统建设目标 通过建设煤矿综合自动化集成平台系统，使煤矿井上下的安全信息、设备的工况信息、控制信息在一个统一的平台上传输，避免重复投资和建设，提高传输平台的可靠性和传输能力。而且，通过综合自动化软件平台，可以将现有的以及将来要上的自动化系统统一的综合自动化监测监控系统中，进行集中的调度管理，有效提高矿井生产安全调度水平，实现对煤矿机电设备和安全监测信息的远程集中检测与控制。达到如下目标： 2.2.1、建立生产调度中心，向下监视各子系统内设备的运行状态及所需的生产和安全参数，对各自动化系统机电设备进行集中控制，实现全矿的管控化；向上实现矿井与公司局域网之间的联网，实现安全生产过程控制网络化、企业综合管理现代化。（注：板集煤矿生产调度监控中心已建成，系统软硬件待矿井建设进度完善。） 2.2. 2、整合资源，节省传输线路铺设和维护费用，建立一个快捷、标准的传输平台，提供安全、先进、可靠的传输能力，满足生产和管理的要求。 2.2. 3、各系统可实现无人值守，仅需巡检工进行定期巡视和维护，减员增效，降低生产成本，减少人工操作失误，增强操作系统的可靠性，延长设备使用寿命。 2.2.4、 故障诊断与维护功能：系统能随时反映系统设备和传感器的工作状态，能自动进行故障诊断并完成报警。同时，远程计算机也可以通过 Internet ，在不影响系统运行的情况下对系统进行诊断和维护。提高了对设备的故障分析和判断能力，减少停机事故。同时，故障信息和报警信息存入数据库，供以后分析。 2.2.5、随矿井建设能够整体规划分步实施，并能随技术发展方便升级。 2.3 煤矿综合自动化集成平台应用及维护中的问题 2.3.1 现存在的问题 多数煤矿已安装或即将建设多种自动化系统，如：提升自动化系统、排水自动化系统、主运自动化系统、通风自动化系统、供电自动化系统、选煤自动化系统、工业电视系统、安全监测系统等。这些监测监控系统大多是在不同阶段建设，处于相互独立的状态，存在很多问题，如 : 通讯线路重复建设、重复投资；整体可靠性能差，不利煤矿安全生产；各系统自成体系，占用值班、维护人员多，系统维护量大，维护检修困难，地压大、巷道易变形；各系统自成一体，信息不能互通，不能发挥自动化的综合效益，维护人员中精通基层设备的不熟悉信息传输，精通网络、传输及软件编程的不熟悉煤矿生产流程和基层设备，全部都精通的人才又留不住等问题。 2.3.2 解决方案 针对上述状况，为了从系统工程的角度整体上对矿山进行统一的自动化管理，防止“信息孤岛”现象，有效整合各种资源和发挥自动化集成的最大效益，需要建立统一的煤矿综合自动化系统平台；煤炭企业要总体规划，各部门根据总体规划需要进行自上而下建设，采用相同的技术、接口、协议，使信息互联互通、数据源一次录入整体受用，形成一个平台，煤矿综合自动化集成平台使用B/S 系统框架构件作为基础，内部的每一个子系统都作为一个构件，使用维护人员可以使用、修改、扩充、定制框架中的构件，而且框架的动态加载技术使整个平台软件便于升级和扩展 。系统建设按照“统一规划、分步实施、横纵兼顾、共享