海峡两岸自控设计说明版(日).docVIP

5.6自动化系统及仪表 5.6.1 系统概述 成都海峡两岸科技产业开发园污水厂一期设计规模4万吨/日，为提高污水厂的生产管理 5.6.2 生产过程自动化系统 生产过程自动化系统的设计以安全、经济、可靠、实用为原则，系统设计时考虑工程的分期实施情况，系统具有开放性、子站和网络的可扩展性。 生产过程自动化系统对全厂流程进行自动控制，对过程参数、设备工况、能耗物耗进行自动检测，实现生产现场的无人值守。 1、系统结构 生产过程自动化系统选用可编程序逻辑控制器（PLC）的集散型控制系统，它具有“分散控制、集中管理、数据共享”的特点。 集散系统的分布式系统结构保证了控制系统的稳定可靠和易于扩展，PLC子站单元可完成参数采集、设备控制、图形显示，也提供友好的人机操作界面，同时PLC的联网能力使各站点之间能方便可靠地传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配置和适应不同的网络结构。 方案考虑污水厂二期的自控和系统的联网能力，使全厂的控制形成统一的整体，新增子站挂接在同一工业现场控制局域网上。 根据污水厂的生产管理、工艺流程和构筑物位置分布特点，分别设置管理、监视及控制站点。 全厂控制系统分为三级：中控室集中控制和管理级、车间现场控制级和现场设备控制单元级。参见“污水厂自动化系统图”。 中控室集中控制和管理级：2台中控操作站计算机，网络交换机、管理计算机 。 两台中控操作站计算机采用双机热备。 车间现场控制站级：1#PLC控制站（粗格栅、一级提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、水解池、预处理系统除臭），2#PLC控制站（CASS池、鼓风机房、变配电间、），3#PLC控制站(滤池、反冲洗泵房、沉泥池、紫外线消毒渠、出水计量井)，4#PLC控制站（污泥浓缩脱水间、贮泥池、加药间）。 工业控制网采用工业以太网，保证网络的可靠性、安全性。工程师站可以对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机的相关软件进行维护。 现场设备控制单元级如滤池通过工业现场总线与上级控制站相连，完成其范围内的生产过程、仪表、设备的监视与控制。 自成系统的工艺设备如浓缩脱水系统，通过工业现场总线和全厂控制网连结，形成统一控制和管理。 系统控制设备之间相对独立运行，现场控制站、设备控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。 现场控制站设置触摸屏作为就地操作终端LOP，操作人员可对该控制站监控范围内的设备进行就地集中控制，或在中控室授权后就地更改设定本站的工艺控制参数。 2、控制站功能 1）、中央监控主站（MOP） 主要设备： 二台配置了实时监控软件的中控操作站计算机（互为热备）。 用于与现场PLC子站相连的工业交换机。 报表打印机和事故报警打印机。 连接中央监控主站以及与管理计算机网络相连的网络交换机。 不间断电源(UPS)。 ·中控实现的主要功能： 远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库；处理并显示各种数据。 监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形。 显示历史记录和趋势分析曲线。 重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。 编制和打印生产日、月、年统计报表。 对各种数据实时存储。 应用软件的功能：系统将应用必威体育精装版的电子数据处理技术支持信息管理和用户决策。具有数据分类、检索及显示；基本的点状态清单的功能；对下属各子站的数据下载；具有历史数据存档、显示管理功能。当故障发生时，发出声光报警，并记录打印输出。 应具有事件处理、报表及打印功能：包括事件登录、检索、事件驱动报表。全厂成本分析报表打印，事故报警打印，检测量的曲线图显示记录打印事故追忆记录。 显示功能：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。 操作人员还可通过对上位机监控画面手动操作完成现场可控设备的遥控，以及相关运行参数的修改。 2）、1#PLC控制站 ·监控范围：粗格栅、一级提升泵房、细格栅、沉砂池、水解池、预处理系统除臭。 ·主要设备： 一台电源柜，一台PLC控制柜。 一台现场显示操作屏。 用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等。 工业交换机。 电源、信号防雷器以及各种隔离器。 ·主要功能： 检测进厂水的温度、SS、PH、以及进厂水流量值； 根据液位控制潜污泵的启停台数，按照环形队列，先开先停，以均匀泵的损耗； 根据液位差或时间周期控制粗、细格栅机的启停； 螺旋砂水分离器与吸砂机联动运行，排砂泵停车后延时停洗砂机； 实现和预处理除臭装置控制器的远程开停和信号接收。 表5-3 1#PLC控制站主要被控设备 序号 设备名称 单位 数量 安装位置 1 粗格栅 台 2 粗格栅间