玻璃幕墙工程施组设计[]doc(新).docVIP

玻璃幕墙工程施工组织设计 一、概况： 本工程包括玻璃幕墙、铝塑板外墙面工程。 二、幕墙构造 玻璃幕墙采用140系列铝型材； 幕墙铝合金选用“栋梁”牌铝型材； 幕墙玻璃采用6mm厚镀膜钢化玻璃； 结构胶与耐候胶采用广东“新展”牌。 幕墙立柱与主体结构(钢筋砼框架)的连接由后置埋在砼中实现。埋件位移或遗漏应采取用M12化学罗栓加固。为了使角码与立柱之间达到柔性联结，起到减震作用，所以在两者之间垫上防震橡胶垫圈，在施工时，幕墙单元位置校正后，M12螺栓固定，然后将角码与予埋件焊牢。 幕墙横梁与立柱采用4mm厚镀锌钢板连接。 铝框在镀膜玻璃的后面，用结构硅胶进行铝材与玻璃间的粘结结合。 三、幕墙构件的制作 1、铝型材的加工制作 (一)生产条件及加工准备 ①铝型材加工在公司幕墙加工车间内进行。 ②加工设备采用SS106-3700铝双角锯床、DZX01-100单轴仿形铣床、LZJ01铝门窗组角机，以及配套的手提式电动工具。 ③铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。 ④对进场的铝型材必须查验其出厂合格证和产地证书，认真核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。 ⑤必须认真检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材、有扭曲、弯曲、变形的型材，应先校正，再下料。 (二)加工精度要求 (1)截料尺寸精度应符合下列要求： a、玻璃幕墙结构杆件截面之前应进行校直调整，其横梁的允许偏差为±0.5MM，立柱的允许偏差为±1.0MM，端头斜度的允许偏差为α=－15ˊ。 b、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。 c、孔位允许偏差±0.5MM，孔距允许偏差±0.5MM，累计偏差不大于±1.0MM。 d、铆钉用通孔应符合GB1521的规定。 e、沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 f、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。 g、螺丝孔的加工应符合设计要求。 (2)铝型材槽、豁、榫的加工精度(图3-2) ①构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表1的要求。 铣槽尺寸允许偏差(MM) 表1 项目 长度a 宽度b 中心线位置c 偏差 －0.0，+0.5 －0.0，+0.5 ±0.5 ②构件铣豁尺寸允许偏差应符合表2的要求。 铣豁尺寸允许偏差(MM) 表2 项目 豁口长度a 豁口宽度b 中心线位置c 偏差 －0.0，+0.5 －0.0，+0.5 ±0.5 ③构件铣榫尺寸允许偏差应符合表3的要求。 铣尺寸允许偏差(MM) 表1 项目 榫长a 榫宽b 中心线位置c 偏差 －0.0，+0.5 －0.0，+0.5 ±0.5 (3)幕墙构件中铝型材装配精度 ①构件铝型材装配尺寸允许偏差应符合表4的规定。 构件装配尺寸允许偏差(MM) 表4 项目 尺寸 允许偏差 槽高度 宽 度 ≤2000 ±1.5 2000 ±2.0 构件对边 尺 寸 ≤2000 ≤2.0 2000 ≤3.0 构件对角 线 尺 寸 ≤2000 ≤2.0 2000 ≤3.5 ②各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表5的要求； 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(MM) 表5 项目 允许偏差 装配间隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4 (三)其它要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防底部挤压玻璃而使玻璃破裂。 玻璃切割边缘的质量要求 表6 缺陷 允许程度 图示 明显缺陷 不允许 崩块 b≤10MM，b≤t b1≤100MM，b1≤t d≤2 MM 切斜 b2≤t/4 缺角 a≤5 MM 2、玻璃加工 本工程幕墙采用钢化玻璃，都不允许在现场切割，我们按照设计图纸之尺寸提供给厂方，全部在生产厂家加工，所有需要进行异型加工，都必须在钢化前加工好，具体要求及规定在与生产厂家签订购货合同中注明，货到后由公司质量科有关人员及车间质检员组织验收，凡不符合质量要求的玻璃一律退货。 3、铝框的装配 铝型材下料后，在车间内专用工作平台上进行装配，装配前操作人员认真检查工作台的平整度，并清理工作平台上的污物、垃圾杂屑，保持工作平台清洁，方可进行组装。装配后的铝框应符合下列要求，方可转入下道工序。详见表7、表8。 构件装配尺寸允许偏差(MM) 表7 项目 构件边长 允许偏差 槽高度和 槽 宽 度 ≤2000 2000 2.0 2.5 构件对边 尺 寸 差 ≤2000 2000 ≤2.0 ≤3.0 构件对角 线长度差 ≤2000 2000 ≤3.0 ≤3.5 相邻构件间隙及同一平面高低允许偏差 表8