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《数控车削编程与加工技术》 任务十二：简单套类零件的编程及加工 授课教师： 授课地点： 授课班级： 授课时间： 芜湖市职教中心数控与机电教研室 【课 题】简单套类零件的编程及加工 【教材分析】由电子工业出版社出版，谢晓红主编的《数控车削编程与加工技术（第二版）》是教育部职业教育与成人教育司推荐教材，是根据中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案编写的。本书由葛金印、王猛主审，本书突出了“教学做合一”的职教办学模式，在实训内容方面按照识读工件图样→工艺分析→确定加工方法→选用刀具→确定切削用量→编程→模拟→上机操作加工→检验→质量分析→巩固与提高，明确改进措施的步骤组织教学训练内容。 对于“简单套类零件的编程及加工”，教材中对其加工工艺要求和难点作了必要的说明，并例举了几个典型零件的加工工艺分析和编程，我们选择了教材中“案例6.1”作为教学任务，其中所涉及到的基本要素，具有很好的代表意义。 【学情分析】经过前面的学习，同学们对数控车床G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补指令已经有了一个基本的了解。本节课通过G90、G94指令的分析与编程方法的讲解，使学生掌握台阶轴加工与编程方法，具备灵活应用G01、G00、G90、G94、M03、M30编程指令进行编程和仿真加工的能力。 【教学目标】 （一）知识目标 了解简单套类零件的数控车削加工工艺 台阶轴的加工工艺过程及工艺路线 （二）能力目标 ? 掌握G90、G94指令的编程格式及特点 ? 简单锥套的编程与加工的程序设计思想 ? 能合理选用数控车削加工中的切削用量 （三）情感态度与价值观 分组练习：45分钟 任务评价：15分钟 任务延伸：15分钟 任务总结：5分钟 布置作业：5分钟 【教学策略】 （一）教法设计 采用任务驱动教学法，以圆锥小轴的加工为任务引领，工艺分析与指令学习贯穿始终。 （二）学法引导 ? 提出问题：如何加工一个轮廓； ? 解决问题：编写圆锥小轴的加工程序； ? 学习收获：获得相应的知识和能力。  进程 教学内容 师生活动 意图 任 务 引 领 知 识 准 备 知 识 准 备 知 识 准 备 示 范 任 务 【任务引领】 通过前面的学习，我们已经掌握了采用G00、G01、G02/G03指令加工基本的零件。但是，对于一个圆柱形毛坯材料，单纯用如上指令是远远不够的。从本节课开始，将带大家学习各种循环指令，来提高我们的编程效率。 本次课，我们就通过对一个圆锥小轴进行工艺分析和指令学习，来完成学习任务。 图1 毛坯尺寸(32mm棒料，材料45#钢或铝，试切削成如图所示圆锥小轴。T01：93°粗、精车外圆刀，T04：切断刀（刀宽3mm）。 【知识准备】：指令学习 （1）单一切削循环指令G90 G90是单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。 ①外圆切削循环指令G90 指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_； 式中：X、Z取值为圆柱面切削终点坐标值； U、W取值为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标分量。 如图2所示的循环，刀具从循环起点开始按矩形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 图2 外圆切削循环 ②锥面切削循环指令G90 指令格式：G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； 式中：X、Z取值为圆锥面切削终点坐标值； U、W取值为圆锥面切削终点相对循环起点的坐标分量； R取值为圆锥面切削始点与圆锥面切削终点的半径差，有正、负号。 如图3所示的循环，刀具从循环起点开始按梯形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 图3 锥面切削循环 （2）端面切削循环指令G94 G94指令用于一些短、面大的零件的垂直端面或锥形端面的加工，直接从毛坯余量较大或棒料车削零件时进行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。其程序格式也有加工圆柱面、圆锥面之分。 ①车大端面循环切削指令G94 指令格式：G94 X(U)_ Z(W)_ F_； 式中：X、Z取值为端面切削终点坐标值； U、W取值为端面切削终点相对循环起点的坐标分量。 其循环方式如图4所示： 图4 端面切削循环 ②车大锥型端面循环切削指令G94 指令格式：G94 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； 式中：X、Z取值为端面切削终点坐标值； U、W取值为端面切削终点相对循环起点的坐标分量； R为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标增量。 其循环方式如图所示： 图5 带锥度的端面切削循环 【示范任务】 一、零件图工艺分析 （1）技术