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5D 改善对策－风险分析及改进计划 为什么要做FMEA分析 注意：FMEA针对的是新措施 识别风险 对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题 降低风险 要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求，则需要做改进措施！ 5D 改善对策－风险分析及改进计划 FMEA 流程/零件 序号 潜在失效 模式 潜在失效 影响 S E V 原因 O C C 目前控制 方法 D E T R P N 改进计划 负责人 (完成日期) S E V O C C D E T R P N 1.改善措施落实以后，是否会带来新的问题 2.改善内容现场执行的困难性及漏洞 改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施 6D 改善对策实施及效果确认 需要考虑的要素： 把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据 6D 改善对策实施及效果确认-措施执行 原因 改善前控制方法 改善后控制方法 担当 实际完成日期 完成证据 针对根本原因1….. 针对根本原因2…… ？？什么算是证据 关键点1：措施要针对原因，而且要具体 关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据 签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改 6D 改善对策实施及效果确认-效果确认 改善前 改善后 数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图 数据来源： 时 间： 效果确认 关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。 关键点二： 结果收集的数据来源要说明。 7D 标准化 需要考虑的问题： 修改管理制度 作业方法 作业程序 设计规范 提供修改的证据。 7D 标准化 1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：*** 完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。 8D 财务节余 需要考虑的问题： 财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的结余 不良品降低计算成本 产能提高则计算利润。 不要忘了考虑投入的增加！ 数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门估！ 8D 财务节余 财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝ 1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资 上海天马微电子有限公司 SHANGHAI TIANMA MICRO-ELECTRONICS CO.,LTD 提高Cell Test段10.4寸黑团的检出能力 8D报告名称： 1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原 因 分 析 5D 改 善 对 策 6D 改 善 实 施 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余 目 录 姓名：邓朝阳 单位：TEST 日期：2009-04-08 1D 成立团队 团队成员 职位(职责) 各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化 邓朝阳 工程师(leader) √ √ √ √ √ 杨旭 工程师 √ √ √ √ 刁庚秀 工程师 √ √ √ 李霄 工程师 √ √ √ 乐文志 工程师 √ 相晓丽 培训员 √ 吴雪娟 工程师 √ 2D 问题描述 顾客 Module 时间 2009年2月13日 地点 模组大线 事件 Module产线生产10.4TC01-00时,投入400,电测发现黑团42片,不良比例为10.5%,黑团位置不固定,R、G、B、灰图下均可见 。 影响 Module直通率下降10.5%，影响模组出货。 改善前治具画面图片？？？？ 亮度低，画面分屏 改善前的 测试画面 序号 应急措施 执行人 完成日期 效果确认 1 对module产线10.4寸黑团不良品进行确认,对产线已经检测出来的不良品滞留,一星期后复测。 乐文志 相晓丽 2009-02-15 最大程度减少了产品报废。 2 对module段未生产的10.4寸产品用背光进行sorting。 邓朝阳 相晓丽 2009-02-15 一定程度上控制了原料浪费。 3 cell test段检测黑团视角由原来的45°变为75°。 邓朝阳 相晓丽 2009-02-15 一定程度控制了cell test段10.4寸黑团产品继续流往m