生产效率知识.ppt

Copyright ? 2005Hollysys. All Rights Reserved. Page * Page * 生产效率 生产效率的概念 一、生产效率的九大误区 生产效率是实际产量除以标准产量； 生产效率是做的越多效率越高； 生产效率是人越少效率越高； 生产效率是做的越快效率越高； 生产效率是生产部门干部的事情； 生产效率是生产部门员工的事情； 生产效率是统计人员的数字游戏； 生产效率是一个单纯的生产指标 二、生产效率的概念 1、生产效率是一个相对的概念，是一个实际与标准比较的结果，而标准也会随生产力水平的变化而变化； 2、生产效率也是投入与产出相对比较的结果 生产效率的计算公式 一、生产效率的计算公式 1、效率=产出/投入； 2、生产效率=产出工时/直接出勤工时； 3、工作效率=产出工时/总出勤工时； 4、产出工时=产出数量*标准工时； 5、直接出勤工时=直接作业人员的投入工时； 6、总出勤工时=（直接+间接）人员的投入工时； 二、设备稼动率的计算公式 1、设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率； 2、时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间； 3、性能稼动率=实际产能/标准产能； 4、一次良品率=实际良品率/实际产能； 生产效率的改善 一、生产效率的改善 1、异常工时的降低； 2、生产线平衡的改善； 3、现场改善； 异常工时的降低 异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时， 称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。（未包括正常工单转线工时） 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。 设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。 产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。 人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。 降低原则： 找出异常真因，制定相应解决对策，防止相同问题反复出现，举一反三，预防类似的异常工时再次出现，尽可能将异常工时降到最低。 生产线平衡的改善 木桶定律——一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 木桶定律的三个推论 只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水 所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大。 提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。 生产线平衡的改善 生产线平衡和木桶定律非常相似，生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢差距越大，产能损失就越大。 节拍：又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。 Takt Time=工作时间/生产量 T 瓶颈工时：指生产线所有工序中所用平均工时最长的工序。通常是指一道工序，有时也指几道工序。 T2 平衡率： 平衡率=各工序时间总和/（瓶颈工时*总人数） T 平衡率=（T1+T2+T3+T4+T5)/T2*5 生产线平衡的改善 生产线平衡改善——ECRS原则 E——取消Eliminate 取消不合理、多余的动作或工序。 C——合并Comebine 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。 如工序或工作的合并、工具的合并等。 R——重排Rearrange 重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。 S——简化Simplify 经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。 生产线平衡的改善 生产线平衡改善——ECRS原则 现场的改善 改善切入点，识别浪费——7大浪费 库存的浪费 制造过多、过早的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工过剩的浪费 等待的浪费 现场的改善 库存的浪费是万恶之源，包括材料库存，在在制品库存和成品库存。 弊端 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出作业困难； 资金积压及损失管理费用； 物品贬值的风险及占用空间而引起的投资浪费等。 掩盖问题，不利于优化和进步 现场的改善 制造过多、过早的浪费（最大的浪费）： 是指生产出比订单所下的数量更多产品，或在交货期未到之前提