第04章 外圆台阶的加工.doc

130 4.1 外圆台阶加工的内容要求 4.1.1 外圆台阶加工的零件效果图 外圆台阶加工的零件效果图如图4-1所示。 图4-1 4.1.2 外圆台阶加工的技术要求、训练内容、训练目的及工量具设备 技术要求：1﹑材料45号钢 2﹑全部表面粗糙度6.3μm 3﹑未注倒角0.5X45o 4﹑毛坯为Ф39X98mm 5﹑转下次车削外沟槽 训练内容：1﹑百分表的使用和认识 3﹑中心孔的钻削 4﹑自动车削的方法 5﹑台阶的车削方法 训练目的：1﹑了解外圆车刀的使用和安装 2﹑掌握外圆切削用量的正确选择 3﹑掌握百分表的使用和正确读书 4﹑能正确选择装夹方式和校正 5﹑掌握外圆台阶的车削方法 6﹑安全合理的加工 工量具设备：工具；卡盘扳手、刀架扳手、机油、棉纱、毛刷、垫铁﹑顶尖﹑钻夹头 量具：游标卡尺0—125mm，千分尺25—50mm，0—10mm百分表 刀具：45o端面车刀，90o外圆车刀、A型2﹒5中心钻 设备： CQ6136 4.2 表面粗糙度 4.2.1 表面粗糙度的基本慨念 零件经过机械加工后的表面看似光滑平整，但在显微镜或放大镜下面观察，就会发现许多高低不平的凸峰和凹谷。零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有三个：轮廓算术平均偏差（Ra） 符号 说明 表示可以用任何方法获得。 表示表面是用去除材料的方法获得。如：车﹑铣﹑钻﹑磨﹑抛光 ﹑电火花加工等 表示表面是不用去除材料的方法获得。如：锻造﹑铸造﹑冲压﹑热轧﹑冷轧﹑等 2.表面粗糙度代号的含义， 表面粗糙度代号的含义如表4-2所示。 表4-2 代号 含义 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm 4.3 中心孔的基础知识 用卡盘夹持工件，工件只要一端被固定，当所车削的工件较细长时，工件刚性差，工件往往会被刀具顶弯，出现“让刀”现象，导致车出的工件一端大，一端小，在这种情况下，可以采用顶尖装夹。但端面必须先加工出中心孔。 中心孔的形状及作用如表4-3、续表4-3所示。 表4-3 种类 说明 作用 示图 A型(不带护) 由圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥孔的圆锥角为60°与顶尖锥面配合，型(带护锥)在A型中心孔的端部多一个120°的圆锥面，目的是保护60°锥面不 C型(带螺纹孔)外端形似B型中心孔，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹它可以将 R型(带弧型)将A型中心孔的圆锥母线改为圆弧线以减少中心孔与顶尖的接触面 这四种中心孔的圆柱部分作用是：储存油脂，避免顶尖触及工件，使顶尖与60°圆锥面中心孔的尺寸以圆柱孔直径(D)为基本尺寸，它是选取中心钻的依据。直径在φ6.3mm 注：括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔是轴类工件的精定位基准，对工件的加工质量影响较大。中心钻装在钻夹头上安装 用钻夹头钥匙逆时针方向旋转钻夹头的。钻夹头在尾座锥孔中安装 先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用左手握钻夹头， 用钻夹头安装中心钻 a)钻夹头 b)中心钻安装 c)过渡套校正尾座中心工件装夹在卡盘上，启动车床、移动尾座，使中心钻接近工件端面，。 转速的选择和钻削 由于中心钻直径小，钻削时应取较高的转速，进给量应小而均中心钻轴线必须与工件旋转中心一致。 工件端面必须车平，不允许留凸台，以免钻孔时中心钻折断。 及时注意中心钻的磨损状况，磨损后不能强行钻人工件，避免中心钻折断。 及时进退，以便排除切屑 4.5 顶尖 4.5.1 顶尖的作用 顶尖又叫定心，承受工件的质量和切削力。 顶尖分为前顶尖和后顶尖前顶尖随同工件一起旋转，与中心孔无相对运动，不发生摩擦。前顶尖的，一种是插入主轴锥孔内的前顶尖，另一种是夹在。这种顶尖在卡盘上拆下后，当需要再用时必须将锥面重新插入尾座套筒锥孔中的顶尖叫后顶尖。后顶尖又分为固定顶尖和硬质合金固定顶尖及回转顶尖。固定顶尖的优点是 切削液又称为冷却润滑液，是在车削过 4.6.1 切削液的作用 切削液的作用主要有以下4点： （1）冷却作用 切削液能吸收并带走切削区域大量的