第12章_工艺规程的基本知识.ppt

第12章 工艺规程 的基本知识 一 目的与要求 理解掌握机械加工工艺的基本概念、基本理论。 熟练掌握制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。 二 教学内容 机械加工工艺过程的基本概念　 机械加工工艺规程 　 机械加工工艺规程制订中的几个主要问题　 三 重点与难点 生产过程和工艺过程，工艺过程及组成，工序、工步、工位、安装等概念 粗基准、精基准的概念和粗精定位基准的选择原则 加工余量的概念，工序顺序安排的原则 尺寸链及计算 12.1 机械加工工艺过程的基本概念 12.1.1 生产过程 生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。 生产过程包括： 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。 12.1.2 工艺过程及组成 1．机械加工工艺过程 工艺过程：是指把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。 将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。 2．机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由一个或若干个顺次排列的工序组成，每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 （1）工序 ： 一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工序。划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工是否连续。 表12-1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产） 表12-2 阶梯轴加工工艺过程（中批量生产） （2）工步与复合工步 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。图12-2所示 。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。图12-3所示 。 图12-2 底座零件的孔加工工序 图12-3 复合工步 （3） 走刀 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。 （4） 安装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为安装。 每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。表12-2的工序3，一次安装即铣出键槽；而在工序2中，为了车削全部外圆表面则最少需两次安装。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 （5） 工位 为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后在几个不同位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。如图12-4所示，四个工位加工。 12.1.3 生产纲领和生产类型 1．生产纲领 产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的生产纲领要计入备品和废品的数量， 因此对一个工厂来说，产品的产量和零件的产量是不一样的。 零件的生产纲领可按下式计算： N= Q·n（1＋ a%十β% ） 式中 N——零件的生产纲领（件／年）； Q——产品的年产量（台／年）； n——每台产品中包含该零件的数量（件／台）； a——零件的备件百分率； β——零件的废品百分率。 2．生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类（可参照表12-3）， 一般分为： （2）? 成批生产 ? （3）大量生产 表12-4 各种生产类型的工艺特征 12.2 机械加工工艺规程 12.2.1 机械加工工艺规程概述 1．工艺规程的作用 2．工艺文件的格式 将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即成为生产准备和加工依据的工艺文件。 （1）机械加工工艺过程综合卡片 　　在单件小批生产中，通常不编制其他较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。工艺过程综合卡片的格式见表12-5。 　　表12-5 机械加工工艺过程综合卡片 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 表12-6 机械加工工艺卡片 表12-7 机械加工工