第1章 概述-10.ppt

主讲教师： 丁 立 刚 第一章 概论 1.1 模具的应用 第一章 概论 1.1 模具的应用 第一章 概论 1.1 模具的应用 第一章 概论 1.1 模具的应用 第一章 概论 1.1 模具的应用 第一章 概论 1.1 模具的应用 第一章 概论 1.2 模具的分类 塑料模具 粉末冶金模具 橡胶模具 玻璃模具 陶瓷模具 模具按照成形件材料的不同分类： 冲压模具 金属模具 压铸模具 锻压模具 铸造用金属模具 泡沫模具 非金属模具 第一章 概论 1.2 模具的分类 保险杠注射模 轮毂压铸模 轮胎橡胶模 密封圈挤出模 大型覆盖件模 反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模 汽车模具系列 Moulding Die For Automotive 1. 我国模具技术的现状 随着科学技术的发展，工业品的品种和数量不断增加，产品的改型换代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具的质量的要求越来越高。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展，世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，发展速度超过了机床、汽车、电子等工业，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 第一章 概论 1.3 模具制造技术的现状与发展 目前，我国的模具行业生产厂家数千个，职工有50万人，每年能生产百万套模具。模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。但总体还存在着制造的模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长的弊端，精密、复杂、大型模具很多因为国内制造困难，也不得不从国外进口。 第一章 概论 在冲压模具方面，我国设计和制造的电动机定转子硅钢片硬质合金多工位自动级进模，电子、电器行业用的50余工位的硬质合金多工位自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。凹模镶件的重复定位精度0.005mm，步距精度0.005mm，模具成形表面粗糙度达到0.4～0.1μm。 在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模具，模具重达几十吨，模具尺寸精度可达到10μm，型腔表面粗糙度达到0.1μm ，型芯表面粗糙度达到3.2μm，模具寿命达到30万次以上，达到国际同类模具产品的技术水平。 第一章 概论 2．模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况 （1）模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。 随着先进、精密和高自动化程度的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造一体化的发展。 第一章 概论 （2）模具制造技术随着模具新材料的应用而提高。 （3）模具制造技术随着标准化程度的提高而提高。 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。 模具的标准化是代表模具工业与模具技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了冲压模具、塑料模具、压铸模具和模具基础技术等50多项国家标准，近300个标准号，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。商品化程度是以标准化为前提的，随着标准的颁布实施，模具的商品化程度也大大提高，从“八五”期间的20%提高到目前的30%左右。商品化推动了专业化生产，降低了制造成本，缩短了制造周期，提高了标准件的内外部质量，也促进了新型材料的应用。 第一章 概论 （4）模具制造技术随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高。 随着计算机技术的发展应用，计算机辅助模具设计与制造（CAD/CAM）趋于成熟，模具设计与制造一体化技术已经实现。计算机辅助设计制造不仅提高了设计速度，还可以实现成形的模拟，优化设计参数；可以依据设计模型进行自动加工程序的编制，还可以实现加工结束后自动检测。 第一章 概论 3．模具制造技术的发展趋势 随着我国社会主义市场经济的不断发展，工业产品的品种增多，产品更新换代加快，市场竞争日益激烈。因此模具质量的提高和生产周期的缩短显得尤为重要，促进模具制造技术的发展出现以下趋势。 第一章 概论 （1）模具粗加工技术向高速加工发展。 以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具零件外形表面粗加工发展的方向。高速铣削可以大大改善模具表面的质量状况，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削进给速度可达76m/min，主轴转速可达45000r/min。另外，毛坯下