第1章 金属的液态成形技术1.4 铸造工艺设计.ppt

* * 1.4 铸造工艺设计 1.4.1 浇注位置 1.4 铸造工艺设计 1.4.1 浇注位置 型芯——形成铸造内腔或局部外型 1.4 铸造工艺设计 1.4.1 浇注位置 1.4 铸造工艺设计 1.4.1 浇注位置 1.4 铸造工艺设计 1.4.1 浇注位置 1.4 铸造工艺设计 1.4.2 铸型分型面 1.4 铸造工艺设计 1.4.2 铸型分型面 Ⅲ 1.4 铸造工艺设计 1.4.2 铸型分型面 方案Ⅲ的铸造工艺图 1.4 铸造工艺设计 1.4.2 铸型分型面 1.4 铸造工艺设计 1.4.2 铸型分型面 1.4 铸造工艺设计 1.4.3 工艺参数 铸件机械加工余量 型芯 上 中 中铸型 a ) 垂直芯头 型腔 中 下 型芯头 型芯座 下铸型 上铸型 b ) 水平芯头 下铸型 型芯座 上 下 L 型芯 型芯头 上铸型 1.4 铸造工艺设计 1.4.3 工艺参数 1.4 铸造工艺设计 1.4.3 工艺参数 1.4 铸造工艺设计 1.4.3 工艺参数 型芯的形状 型芯名称 型芯特点 适用场合 垂直型芯 水平型芯 垂直放置 水平放置 适用于回转体、箱体、管子类零件 适用于箱体、套管类零件。 悬臂型芯 水 平 悬 臂 放 置 适用于箱体、缸体零件侧面壁上的盲孔。 外型芯 垂 直 侧 面 放 置 适用于零件侧壁上有妨碍起模的凸台或沟槽，也可用于组芯造型。 盖板型芯 垂 直 悬 吊 放 置 适用于中大型铸件，方便型芯落入型腔，同时便于测量铸件壁厚。 1.4 铸造工艺设计 1.4.5 铸造工艺图绘制 铸造工艺图:是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括：浇注位置，铸型分型面（parting surface），型芯的数量，形状，尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。 1.4 铸造工艺设计 1.4.5 铸造工艺图绘制 模样是造型工艺必须的工艺装备，用来形成铸型型腔，为了使模样在造型操作时不损坏，不变形，以及获得表面光洁，尺寸精确的铸件，模样必须具有足够的强度、刚度和耐磨性，一定的尺寸精度和表面粗糙度。 砂芯是用来形成铸件的内部轮廓，芯盒是制造砂芯的专用模具。芯盒尺寸精度和结构合理与否，将在很大程度上影响砂芯的质量和造芯效率。 技 术 要 求 1. 铸件组织结构要致密，不得有  砂眼、气孔等铸造缺陷， 2. 未注明的铸造圆角为R3—5。 上 下 + 4 + 6 + 5 + 4 + 6 + 3 型 芯 通 气 孔 下型 芯头 上型 芯头 # # # # # # # # # # # # 1 . 铸件线收缩率1% ， 2 . 起模斜度1°15 ′ 。 轴套零件的铸造工艺设计步骤与过程 1、分型分模面、浇注位置 2、铸件线收缩率 3、机械加工余量 4、起模斜度 5、铸造圆角 6、型芯、型芯头（座） 下型芯头斜度5°~10° 下型芯头间隙0.5~1.5mm 集砂槽 上型芯头斜度6°~15° 上型芯头间隙0.5~2mm 间隙2mm 6.3 6.3 3.2 1.6 170 100 120 100 10 浇注位置的绘制：铸造工艺方案确定之后，在绘制铸造工艺图时，必须使用红蓝两色笔来区分不同工艺设计内容。浇注位置用红色箭头画出，并标注上和下。 轴 套 设计 工 培 中 心 件数 比 例 重量 材料 HT150 1 1: 3 3kg 。 其余： 技术要求 1. 铸件组织结构要致密，不得有  砂眼、气孔等缺陷， 2. 未注明的铸造圆角为R3 — 5 。 下 上 1.4 铸造工艺设计 1.4.5 铸造工艺图绘制 1. 铸件线收缩率1.0% ， 6.3 6.3 3.2 1.6 170 100 120 100 10 技术要求 1. 铸件组织结构要致密，不得有  砂眼