第2章 电气控制线路基础2.ppt

控制板件;控制柜;第二章 电气控制线路基础;2.1 电器控制线路的符号及绘制原则 2.2 三相笼型异步电动机的基本控制线路 2.3 三相笼型异步电动机的降压启动线路 2.4 三相笼型异步电动机的制动控制线路 2.5 电器控制线路的设计方法及保护措施 2.6 典型生产机械电气控制线路分析 ; ;2.1.2 绘制原理图应遵循的原则：;2.1.3 电气原理图绘制规则举例;图 M7120平面磨床轴坐标图示法电气原理图;2.2 三相笼型异步电动机的基本控制线路;2.2.1 直接起动（全压起动）控制线路;KM;电路;M 3~;KM;点动与长动;思考?以下控制电路能否实现既能点动、又能连续运行?;点动+连续运行控制;;图(c)中：加一个中间继电器实现控制;2.2.3 三相异步电动机的正反转控制线路;KMF;电器联锁(互锁)作用：正转时，SBR不起作用；反转时，SBF不起作用。从而避免两触发器同时工作造成主回路短路。;KMR;接触器联锁正反转控制电路;;2.2.4 多地点控制线路;2.2.5 多台电动机先后顺序工作的控制;控制电路;;按顺序工作时的联锁控制;不可以 ! 两电机各自要有独立 的电源；这样接，主触头 （KM1）的负荷过重。;; ;2.2.6 自动循环控制;;刀架的自动循环过程;SQ1;刀架的自动循环过程;刀架的自动循环过程; 钻削加工时，刀架的自动循环过程工艺要求如下：; 自动循环要求当刀架运动到位置2时能自动地改变电动机工作状态，即控制对象要求控制装置能根据控制过程中行程位置来改变或终止控制对象的运动，在实现刀架自动循环过程中，最理想的是由控制装置直接反映控制变化参量——行程.;行程开关;KM1;KM1;KM1;KM1;KM1;KM1;KM1;KM1;KM1;KM1;KM1; 为提高加工精度，当刀架移动到位置2时，要求在无进给情况下进行磨光，磨光后，刀架回位置1停车，这个过程的变化参量有切削表面光洁度和时间，但表面精度不易直接测量，所以采用时间来表征无进给切削过程，切削时间用时间断电器来反映。控制电路如图（主电路相同） ;KM1;KM1;KM1;KM1;无进给切削;无进给切削;5.2.2.3 快速停车;;KM1;KM1; 因此说控制过程变化参量进行控制的规律 是组成电器控制线路的一种基本方法。;1.工艺要求刀架能自动循环，如图示：;2．实现无进给切削：;补充题：1.分析如图所示线路中，哪种线路能实现电动机正常连续运行和停止，哪种不能？为什么？;; 2. 3 三相笼型异步电动机降压起动控制线路;;;：;; 2.3.4 软启动器及其使用;应用范围： ★ 油田采油设备(注水泵、输油泵、磕头机、潜油电泵)。 ★ 煤矿牵引车，输送带，石材机械，选矿机，排风机。 ★ 广泛应用于机械配套，如吹膜机、制管机、型材押出机、包装机械、烟草机械、小型流水线、木材加工机械、循环水泵、纺织机械等配套。 ★ 锅炉鼓引风机。 ★ 补水泵、恒压供水、中央空调。 ★ 挤出机、自动化生产线、吹瓶机。;2.4 三相异步电动机的制动控制线路;1.电动机单向运行反接制动控制线路;分析图(b):; ２．可逆运行反接制动控制线路;　工作过程：以电动机正转为例：如图(b)所示：;2.4.2 能耗制动控制线路　;;该控制线路制动能量损耗小，制动电流较小，制动准确，但需要整流电源，制动速度较慢，对于较大功率的电动机要采用三相整流电路，则所需设备多，投资成本高。因此本电路适用于要平稳制动的场合。; 2.4.3 三相异步电动机电容制动控制;控制线路可同上，也可为下图：;例：钻削加工刀架自动循环控制，如要求加上快速停车如何实现？;例1：某笼型电动机正、反向运转，要求降压起动、快速停车，试设计主电路与控制电路。;例2：M1M2均为笼型电动机，可直接起动，按下列要求设计控制电路：（1）M1先起动，经一定时间后M2自行起动（2）M2起动后，M1立即停车（3）M2能单独停车（4）M1M2均能点动;联锁控制的关键是正确选择联锁触点，其普遍规律为：;2.5 三相笼型异步电动机速度控制线路;2.5 三相笼型异步电动机速度控制线路;（一）、变极调速控制线路;△—YY属于恒功率调速，Y-YY属于恒转矩调速，其控制线路如P131 图5-40所示，图中SC为双投开关，合向低速时，电动机接成△形，低速运转，S会向高速位置时，接触器KM、KM2工作，电动机接成星形高速运转，时间继电器KT的作用是：电动机直接向高速起动时，接通低速接触器KM3经KT延时后，自动切换到接触器KM1、KM2工作，电动机高速运转，这样先低速，后高速的控制，目的是限制起动电流。;;１、双速电机的变极方法;低速; 绕线式电动机可以在转子