第2章 粗粒物料脱水设备.ppt

由于采用机械刮刀卸料，这种离心机的入料上限要求严格，脱水过程中煤的破碎现象严重。 3. 螺旋卸料离心脱水机 博润H系列卧式刮刀(螺旋)卸料离心机工作原理及实物图 由于采用强制性机械卸料，筛兰和刮刀转子之间的间隙对离心机工作有很大影响。 若间隙减小，筛面上带留煤量减小，设备负荷降低，筛网堵塞减少，有利于物料脱水；若间隙增大，筛面上总保留一层物料、脱水的煤流只能沿煤层滑动，一方面加大物料移动阻力，增加了设备负荷与动力消耗，造成过多的物料破碎；另一方面是料层加厚，过滤阻力增加，降低了脱水效果。离心机要求的配合间隙为2?1mm，若磨损严重，可通过调整心轴凸缘的垫片厚度，更换刮刀或刮刀转子来保持合理间隙与设备正常运转。 3. 螺旋卸料离心脱水机 螺旋卸料离心脱水机的特点： 1) 脱水效率高，产品水分可达6%左右；离心液的固含量不大于8%，且对煤泥含量不敏感。 2) 机械振动小，布置容易。 3) 传动机构简单紧凑，润滑系统完善。 4) 结构较复杂，制造与检修要求精度高。 3. 螺旋卸料离心脱水机 筛篮在绕轴旋转的同时，作轴向振动。 (1) 克服筛面运动阻力使物料向前移动并排出。 (2) 物料不断得到松散，强化了脱水。 (3) 有助于清理筛面，防止筛面堵塞。 (4) 减轻物料对筛面的磨损。 此外，振动卸料减小了筛篮半锥角(10-15°)，改变了筛篮结构，进一步改善了设备机械性能与脱水效果；减轻了筛面磨损对物料的机械破碎，放宽了入料粒度上限。 4. 振动卸料离心脱水机 1) 振动力在离心脱水中的作用 振动离心机由工作系统、回转系统、振动系统、润滑系统四部分构成（见下页图）。工作系统是在离心脱水过程中与物料直接接触的设备部件，这些部件包括受料斗、入料管、筛篮、筛座和机壳，它是设备工作的核心。物料由受料漏斗经入料管均匀给到高速旋转的筛篮上，并同筛篮一起运动。与此同时，物料受轴向振动作用由入料端向排料端移动，在移动过程不断受离心力作用排出水分。筛篮孔隙一般为0.5mm，透过筛篮且含有一定细粒固体的为离心液，脱水产品在筛篮端口排出。 4. 振动卸料离心脱水机 2) 结构与工作原理 4. 振动卸料离心脱水机 按照筛篮的空间位置，振动离心机分卧式振动卸料离心机(简称卧振)和立式振动卸料离心机(简称立振)两种。 4. 振动卸料离心脱水机 3) 振动离心机的设备类型及特点 卧振特点 (1)产品水份8-10%，离心液固含量200-260g/L， 其中+40目的量极少； (2)动平衡好，噪音小，可直接固定在地板上； (3)结构紧凑，体积小，重量轻，筛篮更换方便； (4)功率小，有自动控制系统； (5)筛网易磨损、安装、检查、维修技术要求较高。 博润HSG系列卧式振动卸料离心机工作原理及实物图 博润VM系列卧式振动卸料离心机工作原理及实物图 4. 振动卸料离心脱水机 立振(LTL-1000型)特点 (1) 筛体强烈振动，脱水效率较高。 (2) 重量轻，构造简单。 (3) 单位面积处理量高，功率消耗小。 (4) 煤不易破碎，离心液中固体损失量小。 立式振动离心机结构示意图 立式振动卸料离心脱水机工作原理 离心脱水机通常采用产品水分和离心液中固含量评价（主要设备的脱水产品水分如表），此外，还可采用脱泥降灰及破碎程度两个辅助指标。影响设备工作效果三方面因素包括： (1) 入料性质。主要指入料粒度组成及水份含量； (2) 操作条件。主要是处理能力控制； (3) 设备结构及性能。结构因素包括筛篮半径与倾角，筛篮长度；筛缝大小；动力因素包括筛篮转速、振幅与频率。结构因素和动力因素都综合反映在设备性能上，而这方面通常通过设备的选型来体现。 离心脱水机脱水效果评价 产品名称 脱水设备 产品水分，% 块精煤 脱水筛 8-10 脱水仓 6-7 末精煤 斗子提升机 20-24 脱水筛 16-18 离心脱水机 8-10 脱水仓 12-14 中煤 斗子提升机 20-24 脱水筛 14-16 离心脱水机 10-12 脱水仓 12-14 矸石 斗子提升机 20-24 脱水仓 12-14 粗粒物料脱水设备的产品水分 1. 全面系统地学习，粗粒物料脱