第2章1节4.7闸压弯曲.doc

第2.1节 闸压成形 主要内容 （一）、闸压定义及工艺适用范围 （二）、闸压成形基本原理 （三）、闸压成形设备和模具 （四）、型材闸压成形工艺 （五）、蒙皮闸压成形工艺 （六）、闸压回弹量的控制方法 （一）、闸压定义及工艺适用范围 定义 闸压成形，是利用闸压模逐边、逐次将板材折弯成所需形状的成形方法。对于板弯型材，闸压也叫折弯。 2、工艺适用范围 （1）、板料折弯成形的型材 （2）、单曲度蒙皮零件 如单曲度机翼和尾翼前缘蒙皮。 （3）板料折弯成形的零件 型材的显著特点是窄而长，刚性小，断面形状有V形、U形、形和形等，包含一个或多个弯角，除V形断面外，板弯型材需经多次压弯才能制成，必须使用专用的闸压机床。 飞机框助上的缘条和长桁都是用型材弯曲而成。如下图。 典型的型材零件 （二）、闸压成形基本原理 闸压成形基本原理 将板料放在开有V形槽的凹模上，由V形凸模压向毛料。随着凸模下降，毛料弯成一定的角度，并形成一定的弯曲半径。弯角大小决定于凸模进入凹模的深度，准确地调节凸模的行程，便可弯出不同的弯角。 弯制零件的直边、角度和圆弧。不同折弯半径的上模与不同槽形的下模相应配套使用，可折弯出不同弯边高度、不同弯曲半径和不同角度的各种板弯型材。如有一套槽口宽度不同的凹模就能适应各种不同材料、厚度、弯角和弯曲半径的零件的压弯需要。适合中小批生产。 闸压形成示意图 1——弯曲前 2——弯曲结束 3——卸载后 闸压成形示意例一 （三）、闸压设备和模具 闸压机示意图 1、闸压机特点 设备为冲床、闸压机，闸压机特点： 全机机械曲柄传动，液压或数控系统控制。 装有微调装置，可以准确地调节滑板的下死点位置。 床台窄而长（大型闸压机的滑板长度可达10～12 m）。 凸模安装在滑板上，凹模固定在床台上， 安装有通用挡板，用于毛料的定位（前后、上下位置皆可调）。 2、闸压模具 闸压模具：通用模具，专用模具。 1）通用模具 ．闸压模具通常凸、凹模都是通用的。 ．通用凸模一般设计成楔形，锥角于15～45°之间，并具有不同的圆角半径。根据零件需要，凸模有时也制成其它形状。 ．通用凹模工作面开有V形或U形槽，V形槽的夹角介于75°～90°之间，槽口宽度介于5～30 mm。通用的凹模一般在四面都开有尺寸不同的V形和U形槽。 ．实际操作时，凹模槽口宽度可按下式计算，其结果作为选用凹模参考用。 式中 ——凹模槽口的宽度； ——零件内圆角半径； ——板料厚度 2） 通用闸压模具典型结构 (1)闸压模上模 ．直臂式上模，适用于成形V形、u形、帽形等开敞的板弯型材。 ．曲臂式上模，适用于成形截面形状不开敞的板弯型材。 (2)闸压模下模 ．单槽口下模，适用于成形不同厚度、不同角度、不同弯曲半径和最小弯边尺寸受到一定限制的板弯型材。 ．通用式下模又称多槽口下模，在下模的四个侧面上制出多道槽宽b不同、角度θ不一、槽口边距各异的槽形，可加工板弯型材的类型比较多。但对帽形、Q形、z形等零件，因受下模外形宽度c的限制，其型材截面高度、宽度尺寸不能太小。 ．曲臂长度z、曲臂工作部位角度β、贮放槽深度h、下槽口宽度b()、槽口角度θ、槽口边距a及下模外形宽度c等参数可根据需要选择。 闸压机闸压模 槽形门框闸压模结构示意图 冲压机闸压模 托板螺帽板弯型材闸压模结构示意图 3） 专用闸压模具 ．对于特殊截面板弯零件，如成形单曲度机翼和尾翼前缘蒙皮 ．以及小截面及特殊截面板弯型材，如上述闸压模无法满足需要时，应按零件制造专用闸压模。 刚性模闸压前缘蒙皮 弹性闸压前缘蒙皮 （四）、型材闸压成形工艺 型材闸压结构工艺性 型材闸压工艺及工序分步 板料的展开与下料 弯曲力与弯曲力矩 典型闸压零件工艺流程 1、型材闸压结构工艺性 1）最小弯曲半径R/t ．不同材料、不同标准、不同国家的取值有所不同。 ．弯曲半径应尽量一致，以保持弯曲时的平衡，并减少模具更换和闸压成形时定位挡板调整的工作量。 2）孔边缘距弯曲处的位置尺寸 ．展开料上结构孔的位置应处于弯曲变形区外（见图），否则孔要发生变形。孔边缘至弯曲处的距离与材料厚度有关，通常为当＜2mm时，；当≥2mm时，。 ．若不能满足上述规定，而且孔的公差等级要求较高时，须弯曲成形后再冲孔。 孔边缘至弯曲处的距离 3）最小弯边高度 ．应保证弯曲件直边平直，其直边高度≧2+r， 若H≦2+r必须增加弯边处的工艺余量，如图。 ．利用现