第2章煤气的冷却和输送以及焦油氨水的分离 - 复件.ppt

第六章 煤气的冷却和输送以及焦油氨水的分离 ;第一节 煤气在集气管的冷却 第二节 煤气的初步冷却 第三节 焦油氨水的分离和煤气输送;第一节 煤气在集气管的冷却;第一节 煤气在集气管的冷却;表6-1 集气管操作的主要技术数据;第二节 煤气的初步冷却;一、煤气间接初冷工艺流程; 图6-1 采用管式初冷器的煤气初冷工艺流程 1-气液分离器；2-管式初冷器；3-鼓风机；4-电捕焦油器；5-冷凝液水封槽；6-焦油氨水澄清槽；7-氨水中间槽；8-冷凝液中间槽；9-冷凝液泵；10-循环氨水 ;一、煤气间接初冷工艺流程;一、煤气间接初冷工艺流程;一、煤气间接初冷工艺流程;二、煤气直接初冷工艺流程; 从吸气管来的80～85℃的焦炉煤气经气液分离器后，进入直接式初冷塔，用氨水喷洒冷却到28℃，然后用鼓风机送到后续工段。初冷塔底部流出的氨水和冷凝液进入氨水池，在此与洗氨塔来的部分氨水混合并进行分离，分离出的焦油与焦油氨水澄清池分离的焦油混合，送往焦油车间加工处理。而氨水则用泵送入喷淋式冷却器，经冷却后送至初冷塔循环使用，多余的氨水则送去蒸氨。 ; 煤气直接初冷不但具有冷却煤气作用，而且具有净化煤气的良好效果。在实际生产中，直接初冷塔可除去进塔煤气中90％以上的焦油，80％左右的氨，60％以上的萘，以及约50％的硫化氢、氰化氢。这有利于后续洗氨、洗苯过程提高效率，减少对设备的腐蚀。 与煤气间接初冷工艺相比，直接初冷工艺还具有冷却效率高、煤气压力损失小、不易堵塞以及基建投资和钢材用量少等优点。但其工艺流程较复杂、动力消耗较大、循环氨水冷却器易堵塞。大型焦化厂已很少单独采用煤气直接初冷流程。 ;三、煤气的间-直混合初冷工艺流程;三、煤气的间-直混合初冷工艺流程;四、剩余氨水量的计算;四、剩余氨水量的计算; 根据煤气初冷系统中水的平衡，见图6-6。 剩余氨水量为：G7 = G1 - G4 (6-1) 由煤处理量和配煤水分及化合水含量可求出煤气带入集气管水量G1，煤气带出水量G4由煤气产量和煤气冷却后点（等于冷却温度）计算。 剩余氨水量取决于配合煤水分、化合水的含量以及经初冷器??煤气的冷却集合温度。为了降低剩余氨水量并减少焦化厂的污水处理量，应尽可能减少装炉煤水分。 ;第三节 焦油氨水的分离和煤气输送;一、焦油氨水混合物的性质及分离要求;表6-2 煤焦油质量标准;二、澄清分离设备;二、澄清分离设备; 机械化氨水澄清槽是一个长方形断面容器，底部设有刮板输送机，用于将焦油渣刮出。氨水溢流，焦油由下部经液位调节器排除。机械化氨水澄清槽的设计停留时间一般为半小时。 ;三、煤气输送;焦化厂采用硫铵系统的阻力参见表6-3。;三、煤气输送;四、煤气中焦油雾的清除