第2讲：工艺规程(二).ppt

（2）选择不加工面作为粗基面 1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面； 2）如果工件上有许多不加工表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面。 3） 若零件上每个表面都要加工，则以加工余量最小的表面作为粗基面。 上述四项选择粗基面的原则，是从生产实际中总结出来的。 在保证加工精度的前提下，应使定位简单准确，夹紧可靠，加工方便，夹具结构简单。 因此，必须结合具体的生产条件和生产类型来分析和运用这些原则。 小结 * 九江学院机械与材料工程学院机电教研室 九江学院机械与材料工程学院机电教研室 九江学院机械与材料工程学院机电教研室 九江学院机械与材料工程学院精仪教研室 九江学院机械与材料工程学院机电教研室 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1．分析零件图和产品装配图 1)熟悉产品的性能、用途、工作条件，明确零件的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。 第二节 机械加工工艺规程设计 ①审查图样上规定的各项技术条件是否合理，零件的结构工艺性是否好。 ②审查零件图的完整性（尺寸、视图、技术条件）。 图6-2 零件结构工艺性与生产类型 2）对零件图和装配图进行工艺审查 ①零件图的工艺分析是制订工艺规程的准备工作，着重了解、分析设计对象，为工艺设计打下基础。 ② 工艺审查中可对不合理的设计提出修改意见，会同有关设计部门共同研究，按规定手续进行必要的修改。 工艺审查的作用： 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会增加毛坯的制造成本。 选择毛坯根据： ①零件生产类型 ②毛坯制造的生产条件 2．确定毛坯 铸件 包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等 铸件毛坯：形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯多用铸件。 锻件 机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的形状不宜复杂，如：轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。 型材 包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管料及板料。如轴类、盘类及套类等中小型零件。 焊接件 对尺寸较大、形状较复杂的毛坯，可采用型钢或锻件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易变形，尺寸误差大。 工程塑料 近年来普遍推广的一种毛坯，其形状可以很复杂，尺寸精度高，但机械性能差。 1)大批、大量生产：常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，使毛坯的形状更接近于零件的形状。 如：金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等， 2)单件小批生产：毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。 一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造。 其主要内容包括：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。 注：在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析,最后确定一种最为合理的工艺方案。 3．拟订工艺路线，选择定位基面 4．确定各工序所采用的设备 如果需要改装设备或自制专用设备，则应提出具体的设计任务书。 5.确定各工序所采用的刀具、夹具、量具、辅具 如果需要设计专用的刀具、夹具、量具、辅具，则应提出具体的设计任务书。 6.确定各主要工序的技术要求及检验方法。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 8.确定切削用量 9.确定工时定额 10.技术经济分析 11.编制工艺文件。 定位基准的选择 加工方法的选择 加工阶段的划分 工序的集中与分散 加工顺序的安排 机床的选择 二、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题 定位基准的选择是制订工艺过程中要解决的首要问题。基准的选择实际上是基面的选择问题。 粗基面：在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，称为粗基面（毛基面）。 精基面：采用已经加工过的表面作为定位基面，称为精基面（光基面）。 1. 定位基准的选择 1）用哪个表面作为加工时的精基面，才有利于经济合理地达到零件的加工精度要求。 2）为加工出上述精基面，应采用哪一组表面作为粗基面。 3）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面。 选择基面时需同时考虑三个问题： 1）各加工表面应有足够的加工余量。 2）不加工表面的尺寸、位置符合图样要求，对一面要加工，一面不加工的壁，要有足够的厚度。 选择基面时的两个基本要求： 工艺凸台 A向 A 小刀架上的工艺凸台 3）定位基面，应有足够大的接触面积和分布面积。 选择定位基面： 1）先根据