第3章3.8磨削加工与磨床.ppt

3.8磨削加工与磨床 在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。其加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm。 磨削不仅能加工一般材料，如碳钢、合金钢、铸铁等，还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料，如淬火钢、硬质合金等 磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、成型面磨床和各种工具磨床等。 3.8.1 磨削的特点 1.精度高、表面粗糙度小 2.径向分力大 3.磨削温度高 4.可以加工用其他刀具无法加工的硬材料 5.砂轮有自锐作用 3.8.2 磨削的应用 磨削加工的应用范围很广，如图所示，它可以加工各种外圆面、内孔、平面和成形面(如齿轮、螺纹等)。此外还用于各种切削刀具的刃磨。 磨削的应用 砂带磨削 1.外圆磨削 1)在外圆磨床上磨外圆 轴类工件用前、后顶尖带夹头安装，盘套类工件则利用心轴和顶尖安装。磨削方法有以下几种：纵磨法(图a) 、横磨法(图b) 、综合磨法(图c)和深磨法(图d) 。 2)在无心外圆磨床上磨外圆 无心磨削方式如图所示。 在无心磨床上加工工件时，工件不需打中心孔，且安装工件省时省力，可连续磨削，所以生产效率较高，特别适合大批大量生产销轴类制件。 2.内圆磨削 内圆磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。 磨孔与铰孔或拉孔比较，有如下特点： ◆可以加工淬硬的工件孔； ◆不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度； ◆用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔，灵活性较大； ◆生产率比铰孔低，比拉孔更低。 3.平面磨削 高精度平面及淬火零件的平面加工，大多数采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上进行。按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为四类，如图所示。 1)周磨(图a、b) 2)端磨(图c、d) 3.8.3 磨床 1.M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床的主要部件组成如下：床身、头架、尾架、工作台、砂轮架和内圆磨头等。结构外形如图所示。 万能外圆磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工。虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。加工方式如图所示。 2.无心外圆磨床 无心外圆磨床是一种高生产率、易于实现自动化的磨削方法，适于成批、大量生产。 3.内圆磨床 内圆磨床用于磨削内圆柱面、内圆锥面及孔内端面等。 图示为一内圆磨床外形图。 4.平面磨床 平面磨床主要用于磨削各种工件的平面。 图示为卧轴矩台平面磨床的外形图。 3.8.4 磨削技术新发展 1.高效磨削工艺 1)高速磨削 2)深切缓进给磨削 3)砂带磨削 2.超精密磨床和磨削加工中心的发展 精密加工必须由高精度、高刚度的机床作保证。 磨削加工中心是当今磨削技术进步的主要标志，也是今后磨床技术的发展方向。 * * 磨削的应用 外圆磨床上磨外圆 无心外圆磨削的加工示意图 a)卧轴矩台平面磨床磨削 b)卧轴圆台平面磨床磨削 c)立轴圆台平面磨床磨削 d)立轴矩台平面磨床磨削 万能外圆磨床 图4-32 万能外圆磨床加工示意图 a)纵磨法磨外圆柱面 b)扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面 c)扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面 d)扳转头架用纵磨法磨内圆锥面 内圆磨床 卧轴矩台平面磨床 ◆磨削效率高 ◆加工质量好 ◆磨削热小 ◆工艺灵活性大，适应性强 ◆综合成本低 * * *