第4章 - 材料成型.ppt

钎焊方法 钎焊方法的分类 按照不同的特征和标准，钎焊方法有以下6种分类方式： 按钎料的熔点:软钎焊(低于450℃)， 硬钎焊(高于450℃) 按钎焊温度:高温钎焊，中温钎焊，低温钎焊 温度的划分相对于母材的熔点而言： eg1钢件：800℃以上-高温钎焊；550~800℃-中温钎焊；550℃以下-低温钎焊； eg2铝合金： 450℃以上-高温钎焊；300~450℃-中温钎焊；300℃以下-低温钎焊 陶瓷加热器 一种高效、热分部均匀的加热器。热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。 电烙铁（soldering iron)分外热式和内热式两种。 内热式——电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用35W左右的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。其发热芯是装在烙铁头的内部，热损失小。 外热式——因发热芯在电烙铁的外面而得名。由于发热电阻丝在烙铁头的外面，有大部分的热散发到外部空间，所以加热效率低，加热速度较缓慢。大功率的电烙铁通常是外热式的。 4-2 火焰钎焊 火焰钎焊——完成钎焊熔化和流动所需要的热量是靠燃气火焰来实现的。这种方法主要靠一个或多个火焰加热工件，依靠火焰、工件或两者同时的运动，实现对工件的适当加热，实现钎焊连接 用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰来进行加热的钎焊 特点 装置简单 钎焊前工件需要进行表面清洗 钎焊后的接头也需要进行表面清理,去掉残留在接头上的钎剂和渣壳 只适用于具有不太高的活性和不需要专门保护的母材的连接。 氧乙炔焰（最常用） 常用火焰的外焰区加热，该区火焰的温度较低而横截面积较大 应采用中性焰或碳化焰以防止母材和钎料氧化。 加热温度要求不高时，可采用压缩空气来代替纯氧；其它可燃气体代替乙炔 钎炬 作用：使可燃气体与氧或空气按适当的比例混合后从出口喷出、燃烧形成火焰，构造气焊炬相似。最好配上多孔喷嘴 喷灯 直接使用液体燃料（煤油、汽油或酒精），靠自身的气化装置使燃料气化，再与吸入的空气混合后燃烧。 钎料与钎剂 钎料——选择范围广，从低温的银基钎料到高温的镍和铜基钎料，都可以使用。丝状，片状，预成形或膏状形式的钎料都可以使用。 钎剂——膏状钎剂或钎剂溶液最便于使用。加热前即可把它们均匀地涂在母材和钎料棒上，这样能防止母材在加热过程中氧化。 注意：利用烧热的钎料棒粘附粉末钎剂，然后再进给到接头上的方式，有可能使母材在加热初期失去保护而遭到氧化。 操作 钎焊时，开始应将钎炬沿钎缝来回运动，使之均匀地加热到接近钎焊温度，然后再从一端用火焰连续向前熔化钎料，直至填满钎缝间隙。 手工操作时加热温度难掌握；可实现机械化 4-3 电阻钎焊 定义：利用电流通过焊件或与焊件接触的加热块所产生的电阻热加热焊件和熔化钎料的钎焊方法 分类：直接加热式与间接加热式钎焊 直接加热式钎焊原理：电极压紧两个零件的钎焊处电流通过钎焊面形成回路，靠通电中钎焊面产生的电阻热加热到钎焊温度实现钎焊。 间接加热式钎焊原理：电流只通过一个零件或根本不通过焊件，前者钎料熔化和另一零件的加热是依靠通电加热的零件向它热传导来实现；后者是电流通过并加热一个较大的石墨板或耐热金属板，焊件放置在此板上，全部依靠热传导来实现，对焊件仍需压紧。 平行间隙电极钎焊设备 去膜：采用钎剂和气体介质去膜。直接加热时不能使用固态钎剂（不导电）。自钎剂钎料最合适。以水溶液或酒精溶液形式使用。 钎料：箔状，预先镀覆钎料层，钎料丝 电极：采用碳、石墨、铜合金、耐热钢、高温合金或难熔金属。一般电阻钎焊用的电极应有较高的导电率；相反，用作加热块的电极则采用高电阻材料。 4-4 感应钎焊 感应钎焊时，零件的待钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场个产生的感应电流的电阻热来实现的。 适合于焊接钢、铜及其合金、不锈钢、高温合金等，适合于焊接对称性的零件如管类、轴等。 感应圈： 结构设计要求：保证焊件加热迅速、均匀及效率高。 材料：紫铜管，内通冷却水 参考资料：感应加热原理及应用(感应线圈设计) 分类：手工的、半自动的和自动 操作要点：钎焊时，焊件置于感应圈中或近傍，难以送进钎料。因此宜在装配时预先把钎料和钎剂放好。 钎料：使用箔状、丝状、粉末状和膏状。安置的钎料不宜形成封闭环，以免因自身的感应电流加热而过早熔化。 去膜：采用钎剂和气体介质。液态和膏状的钎剂最便于使用。 4-5 浸沾钎焊 原理：把焊件局部或整体地浸入盐混合物熔液或钎料溶液中，依靠这些液体介质的热量来实现钎焊过程。 分类：按使用的液体介质不同分——盐浴钎焊和熔化钎料中浸沾钎焊。 特点：焊接加热