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第十章液压支架工安全操作规范与手指口述 第一节 液压支架工岗位管理制度 液压支架工的上岗条件 液压支架工必须按国家有关规定 1.液压支架工应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，经专门培训考试合格后持证上岗。 2.液压支架工必须熟悉液压支架的构造、原理和液压控制系统的有关知识，懂得采煤工作面顶板管理方法，能严格按操作规程准确、熟练地操作液压支架并能按完好标准保养和维护好液压支架。 3.液压支架工要与本采煤工作面采煤机司机、刮板输送机司机、顺槽转载机司机密切合作，按规定操作好采煤工作面的液压支架，管理支护好采煤工作面的顶板。 二、安全规定 液压支架工在工作中，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守《煤矿安全规程》中的有关规定。 三、操作准备 1.液压支架工上岗时，应检查所配备的必须工具，如钳子、扳手、螺丝刀、锤子、套管、手把及备品备件，如U型销、高低压密封圈、高低压管、长度接头、弯管等是否完好齐全。 2.认真做好接班工作。接班后应首先全面检查工作面煤壁、煤层厚度及顶底板的变动及工作面支护情况，发现问题应及时向带班领导或有关的管理人员报告以便及时妥善处理；其次是对工作面所有液压支架进行检查与处理： （1）检查液压支架：查看支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；查看支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定；查看顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或有否甩头摆尾；查看顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （2）检查结构件：查看顶梁、掩护梁、侧护板、前后连杆、底座、千斤顶、立柱、推移杆等是否有开焊、断裂、变形、连结脱落、压卡、扭歪、松动等情况； （3）检查液压件：查看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，扳至中间停止位置时，管接头有无断裂、滴漏现象，管接头是否缺U型销子，油缸与支架、刮板输送机的连接是否牢固，严禁软连接；查看支架有无严重漏液、卸载现象，立柱收缩有无受阻使前梁不接顶现象。 3.当检查发现顶板和煤帮存在问题时应及时向带班领导报告再组织人员按作业规程的有关规定妥善进行处理。如检查发现液压支架可能有倒架、歪架、咬架而影响顶板管理时，应准备必要的调架千斤顶，短节锚链或单体支柱等以备下一步移架时调整校正。更换处理液压系统中损坏的软管时，要插牢U型销子。要及时清理支架内及两侧的落煤、障碍物并将支架内的管线捆扎吊挂整齐。当上述所有检查发现的存在问题全部处理完毕后，方可进行支架的推移作业，严禁带病强行移架。 四、操作顺序 1.正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，收回平衡油缸，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移连杆与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡油缸，使主顶梁与顶板严密接触3-5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁， 使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。 2.过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进行。一般应先立即进行护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积，采用带压移架时应同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架至规定步距后立即升柱，过断层时应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 3.移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3-5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10-15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2-3次到位。 4.移架操作的注意事项： （1）移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤；要掌握好支架的合理高度：实际最大支撑高度应小于液压支架设计的最大高度0.1m,实际最小支撑高度应大于液压支架设计最小高度0.2m,当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告带班领导并采取措施后再移架。支架内各运动机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保证支架不被压死。 （2）每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架