第四章蒸汽压缩式制冷系统安全操作.ppt

第一节 活塞式制冷系统的安全操作 氨制冷压缩机开机前的准备和检查： 一、查看车间记录，了解停机原因和停机时间，若事故停机或检修停机，应检查是否修复并交付使用，如因工作需要停机，由值班组长负责开机，若连续停机一个月以上或大修后开机，应由车间主任和技术员指导。 二、检查压缩机： （1）检查压缩机和电动机及各运转部位有无障碍物，并扳动联轴器转2-3圈，检查所有控制仪器和保护装置是否良好。 （2）、观察曲轴箱的压力，如果超过0.2MPa，应先卸压，如果经常0.2MPa，应查明原因予以排除。 （3）、检查曲轴箱的油面是否在上玻璃视孔的三分之二以上、下玻璃视孔的二分之一以下。 （4）、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。如有损坏，要予以更换。 （5）、检查能量调节器的指示是否在“0”档位，或者是否在缸数的最低档位置（老式压缩机装有旁通阀，应打开）。 （6）、油三通的指示标识是否处于运转位置。 （7）、检查电动机的启动装置是否处于待启动位置。 第一节 活塞式制冷系统的安全操作 三、检查高低压管道系统及设备油关阀门是否全部处于准备工作状态： （1）、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器器到调节站，有关阀门是否打开，节流阀应是关闭的。 （2）、从蒸发器到压缩机和低压吸入管线的有关阀门是否打开，压缩机上的吸入阀应时关闭的。 （3）、冷凝器与高压储液器的均压阀应开启，压力表阀，液面指示器阀门应稍开启，各设备安全阀下部的截止阀应该全部开启，加氨器的加液阀和各设备的放空气阀、放油阀应关闭。 四、检查储液器的液面： （1）、检查高压储液器的液面，最高不能超过80%，最低不得低于30%。 （2）、检查低压循环储液器的液面，最高不能超过60%，最低不得低于20%。 五、检查氨泵各阀门是否打开，运转部位有无障碍物。 六、启动循环冷却水泵，向冷凝器、压缩机水冷却套、曲轴箱水冷却器供水，开启冷凝器冷却风机。 七、在供电电压不低于额定电压10%的情况下，按运行按钮启动压缩机。 第一节 活塞式制冷系统的安全操作 八、注意观察油泵压力是否正常，（活塞式氨压缩机有能量调节装置的油压应在0.15~0.30MPa之内），待油压正常后，开启能量调节第一档，并同时缓慢打开压缩机吸入阀，随时注意压力表、电流表、温度计的读数变化，倾听机器声音，汽缸声音，声音正常后，可依次间歇上载第一、第三、第四档，再根据吸入压力情况间歇缓慢地开启吸入阀，直到完全开启。 九、开机正常后，打开节流阀，启动氨泵向系统供液。 十、活塞式制冷压缩机的停机顺序： 1、关闭供液节流阀，降低蒸发器的压力，降低低压循环桶的液位，以便下次启动。 2、依次卸载能量调节阀，直至最低档位，关闭吸入阀，当曲轴箱表压力降到0.03~0.05MPa时，切断电源，关闭排气阀。 3、将能量调节阀指示拨（0）档位，待2-3分钟后，关闭压缩机的冷却水，车间全部压缩机都停机后，可关闭冷却循环水泵和蒸发冷凝器风机。 4、长期停机时，应将蒸发器中的制冷剂抽回，收集到高压储液器内，这时除安全阀的截止阀、表阀、均压阀、液面指示器阀开启外，其他阀门应处于关闭状态。 5、制冷系统中，有液态制冷剂管道和设备，严禁将两端阀门关闭，尤其在工作状态下，贡液管、排液管、液态制冷剂至调节站等管道一般都充满液体，在停机前都应适当抽空。 第二节 离心式制冷系统的安全操作 离心式制冷机的制冷原理与活塞式制冷机相同。其制冷循环也是由压缩、冷凝、节流及蒸发四个主要过程组成。与活塞式制冷机不同的是制冷剂的气体压缩过程是由离心式压缩机来完成的。气体进入离心式压缩机后由于旋转的叶轮对气流做功把能量传给气流气体在叶轮叶片的作用下跟着叶轮高速旋转使气体提高了压力和速度达到压缩终了状态。只要吸入状态保持稳定气体就会在压缩终了的压力下连续排出。这样使机器一直保持连续地工作。离心式制冷机除四个最基本的部件之外为保证制冷机安全可靠的运行和适应冷负荷的变化制冷机还包括下列辅助系统 ①压缩机增速器的密封油和润滑系统这一系统一般包括油箱、油泵、油过滤器、油冷却器、油加热器以及油压调压阀及相应的管路系统。②开车前抽真空及正常运行中排除不凝性气体用的抽气回收装置。③压缩机安全启动运行的自动安全保护系统。 ④为调节制冷量满足负荷变化需要的调节装置和自动控制系统对于小型离心式制冷机组通常用入口导流叶片调节器来调节制冷量。于小型离心式制冷机组通常用入口导流叶片调节器来调节制冷量。 第二节 离心式制冷系统的安全操作 开机 开机前的检查 ①检查供电电源是否正常。 ②冷冻水泵及冷却水泵是否正常运行。检查冷冻水及冷却水的进、出水压力和温度。 ③润滑油约在上油视窗的位置上油视窗可见油位为正常且不能低于下油视窗的一半。 ④油加热器必须通电12小时。润滑油温度应为6