第5章_浇注系统与冷却系统.ppt

在模板上开设冷却水线时，要尽量使水线靠近型腔表面或围绕型腔，这样可以使制品冷却均匀。此为顶盖模具中的冷却水线 5.3.3 型腔冷却水线 　　型腔冷却水线是指在型腔元件上开设的冷却水线，其设计方式与模具的结构和尺寸具有很大关系。 型腔冷却水线的设计方法和模板冷却水线基本相同 5.3.4 型芯冷却水线——套管模具 　　型芯冷却水线是指为模具的型芯开设的冷却水线。由于在成型过程中，型芯总是被高温熔料包围着，因此需要为其设计冷却水线，利用循环流动的冷却水来控制型芯的温度，以达到为模具散热的目的。 　　型芯的结构和尺寸在很大程度上决定了型芯冷却水线的设计方式。对于比较短的型芯，可以直接在型芯的下部开设平面式水线回路；对于中等长度的型芯，可以在型芯的底端面开设冷却水槽回路。 对于比较长的型芯，可以采用以下三种水线设计方式。 隔板式：平行于型芯轴线的冷却水线（即隔板导流式水线）与底部的横向水线（即主冷却水线）垂直，并构成冷却回路，用隔板将竖直冷却水线隔成两条半圆形水道，让冷却水从主冷却水线流入隔板的一侧，并从顶端处绕至隔板的另一侧，然后流回主冷却水道，如此往复循环 喷流式：型芯的中间是一个导管，让冷却水从底部进入导管，然后从导管顶部喷出，冷却水被喷洒到型芯的内壁上，然后沿导管的外部重新流入冷却回路，并带走热量 螺旋式：利用型芯中处于竖直方向的水孔将冷却水从型芯底部输送至型芯顶部，然后让冷却水通过螺旋式水线流经型芯的四周，并流回型芯底部的出水口 套管模具中的螺旋式型芯冷却水线 综合实例2 设计压铸模具——反冲罩模具 关于此模具的设计方法，请参考本书配套光盘中的“综合实例2 设计压铸模具—反冲罩模具.avi”视频文件 谢谢本章结束 5.1 模具特征概述? 5.2 浇注系统设计 第5章 浇注系统与冷却系统 5.3 冷却系统设计 结束放映 5.1 模具特征概述 　　模具特征即型腔组件特征，是添加到模具元件中的一些组件级特征，可以分为两类： 　　常规特征：添加到模具模型中用来促进铸模或铸造进程的特定特征，包括实体特征、曲面特征、修饰特征和模具特征（如侧面影像、顶针孔、等高线、流道）等。 　　用户定义特征：在零件模式中创建，通过修改其尺寸和参照可以反复用于工件的通用结构特征。此类特征主要用于在设计中调用，以提高效率。 5.2 浇注系统设计 5.2.1 浇注系统的构成 5.2.2 浇注系统的设计原则 5.2.3 浇注系统的设计方法 5.2.4 主流道设计——顶盖模具之主流道 5.2.5 分流道设计——顶盖模具之分流道 5.2.6 浇口设计——壳件、MP3后盖模具 5.2.1 浇注系统的构成 　　浇注系统是成型材料进入模具型腔的通道。以注塑成型为例，熔融塑料从注塑机喷嘴开始经过主流道、分流道，然后通过浇口进入模具型腔，最后固化成型得到塑料制品。 浇注系统一般由主流道、分流道、冷料井和浇口组成 主流道 分流道 次分流道 浇口 冷料井 铸件 　　主流道：从注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段通道，是塑料熔体在进入型腔的过程中最先经过的部位。 　　分流道：主流道与浇口之间的一段通道，它是熔融塑料从主流道流入型腔的过渡段，可以使塑料熔体的流向得到平稳的转换。 　　冷料井：又称冷料穴，一般位于主流道的末端，用来储存料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响成型质量或堵塞浇口。冷料井的直径稍大于主流道的大端直径。 　　浇口：熔融塑料自分流道进入型腔的一段狭窄通道，其作用是使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，从而迅速充满型腔。 5.2.2 浇注系统的设计原则 　　浇注系统设计是模具设计的重要环节，也是铸件能否顺利成型的关键，在设计时要遵照以下几项原则。 　　（1）根据熔料特性和铸件形状，合理布置，确保流量均匀，温度和压力分布均衡。 　　（2）尽量缩短进料流程，减少弯折，以降低热量和压力损失，减少充模时间。 　　（3）避免熔料正面冲击小型芯和嵌件，防止其发生变形和移位。 　　（4）合理选择浇口位置和形式，以利于熔料流动、型腔排气和补料。 　　（5）合理配置冷料井，以满足铸件的质量要求。 　　（6）浇注系统的截面和长度（即体积）应尽可能地小，以减少成型材料的用量。 　　（7）排气良好，能顺利引导熔料到达型腔的各个部位，避免产生湍流和涡流。 　　（8）确保浇注系统凝料脱出方便，易于铸件分离或切除整修简单，且无损外观。 5.2.3 浇注系统的设计方法 　　在Pro/E的模具设计环境中，可以采用以下两种方法设计浇注系统。 方法1：在“模具”菜单管理器中依次选择“特征”“型腔组件”“实体”“切减材料”菜单，打开“实体选项”菜单栏，利用各种实体选项创建浇注系统，例如常采用旋转、拉伸等方式切除材料以创建浇注系统的主流道和