第7章表面粗糙度及检测.ppt

第6章 形位公差 选择及标注、含义、公差带的形状 下图中形位公差的标注是否有错，若有请加以改正（不允许改变形位公差特征项目符号） 冷冲模的导柱和导套 材料：20 第7章 表面粗糙度及检测 经加工的零件表面，其实际轮廓总会存在误差。将加工表面经过适当放大后，可看出的误差情况 误差的形态 零件表面在加工后所形成的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定机器零件和产品质量的重要指标。为了适应生产的发展，有利于国际技术交流及对外贸易，我国参照ISO标准，制订新国标GB／T1031－1995、GB／T131－93分别取代原表面粗糙度国家标准GB1031－83、GB131－83。 第7章 表面粗糙度及检测 7.1表面粗糙度的基本术语及评定参数 7.1表面粗糙度的基本术语及评定参数 7.1.1取样长度、评定长度、评定基准 取样长度与评定长度 由于被测表面上各处的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映被测表面的粗糙度，所以需要在几个取样长度上分别测量，取其平均值作为测量结果。国家标准推荐：ln=5l。对均匀性好的表面，可选ln5l，对均匀性较差的表面，可选ln5l。 取样长度与评定长度的选用值 2.评定基准 用以定量计算粗糙度数值的基准，常以轮廓中线来作为评定基准 轮廓算术平均中线 7.1.2 评定参数 为了满足零件表面不同的功能要求，按其特性来分： 轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry 表面粗糙度对机械性能的影响 对耐磨性的影响 对耐磨性的影响 表面越粗糙，摩擦阻力越大，因此提高零件表面粗糙度的要求，可以减少磨擦损失，提高工作机械的传动效率，延长机器的使用寿命。但是过于光滑，会不利于润滑油的存储，形成干磨擦，使磨损加剧。 对工作精度的影响 表面粗糙的两个物体相互接触，易产生变形，影响机器的工作精度。 对配合性能的影响 作相对运动的两个零件由于接触表面粗糙，产生磨损，使间隙增加，破坏原有的配合性质；对过盈配合，表面粗糙则减小实际的过盈量，降低零件的联结强度；对过渡配合，表面粗糙则可能降低定位和导向精度。 对耐腐蚀性的影响 粗糙的零件表面，腐蚀介质易在凹谷中堆积并渗入到金属内部，造成表面的锈蚀。 对抗疲劳性的影响 粗糙的表面存在较大的波谷，对应力集中敏感，从而影响零件的疲劳强度。 7.2表面粗糙度的选用与标注 7.2.1 评定参数的选用 评定参数的选用 ③Ry一般不单独使用，在不允许出现较深加工痕迹、要求耐磨和有疲劳要求的零件表面，在选用Ra或Rz同时，可考虑附加选用参数Ry 6.2.2 评定参数值的选用 表面粗糙度参数值选择对产品的使用性能、质量和制造成本有很大影响。一般选择表面粗糙度时既要考虑零件的功能要求，又要考虑其制造成本。在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。 轮廓算术平均偏差Ra的数值系列（单位：μｍ） 选用原则 （1） 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的参数值。 （2）摩擦表面参数值比非摩擦表面要小；滚动摩擦表面的参数小滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面要小。 （3）受循环载荷的表面和易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽等）粗糙度参数要小。 （4）配合性质要求较高的配合表面，要求配合稳定可靠，粗糙度值也应选得小些。在间隙配合中，问隙越小，参数值应越小；在过盈配合中，为了保证联结强度，也应规定较小粗糙度参数值 选用原则 （5）配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值应越小：同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 堂练 尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间的协调关系 尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间没有确定的函数关系，但在实际设计中可参照以下关系式，以协调它们之间的关系。设尺寸公差值为IT，形状公差值为T，则其关系为： 练兵场 有一转轴，其尺寸为 ，圆柱度公差为5μm，试根据尺寸公差和形状公差确定该轴的表面粗糙度参数值Ra、Rz 应注意的是： 尺寸公差、形状公差小时，表面粗糙度参数值也小。但在有些场合，尺寸公差要求很低而表面粗糙度参数值却要求很小，例如机器、仪器上的手柄，手轮表面等为了造型美观、操作舒适，都要求很光滑。 常用表面粗糙度的参数值及表面粗糙度与所适用的零件表面 孔和轴表面粗糙度参数推荐值 表面粗糙度选用实例(P112表6-3) 堂练 6.2.4 表面粗糙度的标注 符号及含义 表面粗糙度的符号及含义（GB/T131—1993） 符号 表面粗糙度的符号及含义（GB/T131—1993） 符号 表面粗糙度的标注代号及其含义 标注代号 表面粗糙度的标注代号及其含义 标注代号 表