第8章 侧向分型与抽芯机构设计.ppt

弯销侧向分型与抽芯机构是斜销侧向分型与抽芯机构的一种变形，图9—25。 工作原理：与斜销侧向分型与抽芯机构相同，其差别在于用弯销代替斜销。 第三节 弯销侧向分型与抽芯机构 截面形状：常为矩形。 斜角的几段组成。以小的斜角段获得较大的抽芯力，而以大的斜角段获得较大的抽芯距，从而可以根据需要控制抽芯力和抽芯距。 特点： 抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜销大的抽芯距。必要时，弯销还可由不同 图9-26，开模时先从I面分型，弯销2带动滑块3完成内侧抽芯。 缺点：滑块斜孔为矩形截面，加工较困难，故不如斜销抽芯机构应用普遍。 间隙大小：弯销和滑块孔之间间隙稍大一些(通常为0．5 mm左右)，以免闭模时发生碰撞。 安装位置： 常装在模板外侧(图9-25)，使模板尺寸较小，也可装在模具内侧，还可利用弯销进行内侧抽芯(图9-26)。 为避免滑块上弯销孔的加工，可以采用在弯销中间开滑槽，滑块上装销子，图9-27的拉板抽芯模具，开模时，滑块4在拉板2作用下实现侧向抽芯。 优点：结构简单、制造方便、动作可靠，应用广泛。 一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式 两种形式：滑块导滑和斜滑杆导滑。 返回 适用场合： 塑件侧孔或侧凹较浅、所需抽芯距不大但成型面积较大，如周转箱、线圈骨架、螺纹等。 第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构 图9—28，模具采用了斜滑块外侧分型机构。开模时，推杆7推动斜滑块1沿模套6上的导滑槽上的方向移动，在推出的同时向两侧分开，从而使塑件脱离型芯和抽芯动作同时进行。导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行，限位螺钉5用以防止斜滑块从模套中脱出。 1．滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 图9-29，成型带有直槽内螺纹塑件的斜滑块内侧分型与抽芯机构的模具。开模后，推杆固定板l推动推杆5并使滑块3沿型芯2的导滑槽移动，实现塑件的推出和内侧分型与抽芯。 2．斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 图9-30，利用斜滑杆带动斜滑块1沿模套2的锥面方向运动来完成分型抽芯动作。斜滑杆是在推板5的驱动下工作的，滚轮4是为了减小摩擦。 图9-31，利用斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型与抽芯机构，斜滑杆头部即为成型滑块，凸模1上开有斜孔，在推出板5的作用下，斜滑杆沿斜孔运动，使塑件一面抽芯，一面脱模 。 适应场合：受斜滑杆刚度的限制，多用于抽芯力较小的场合。 1．斜滑块的导滑和组合形式 斜滑块组合形式：图9-32，九种，设计时应根据塑件外形、分型与抽芯方向合理组合。 二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 组合要求： ①满足最佳的外观质量要求，避免塑件有明显的拼合痕迹； ②使组合部分有足够的强度；③使模具结构简单、制造方便、工作可靠。 斜滑块凸耳与导滑槽配合：采用IT9级间隙配合。 斜滑块导滑形式：（按导滑部分的形状分），矩形图9-33(a)、半圆形(b)、c)和燕尾形(d)。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广泛；而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可根据具体情况加工选用。 斜滑块底部、顶部与模套尺寸： ①为保证斜滑块分型面在合模时拼合紧密，注射时不发生溢料，减少飞边，底部与模套间要留有0．2～0．5mm间隙(图9-28)； 斜滑块的导向斜角：可比斜销的倾角大些，一般不超过26～30o。 2．斜滑块的几何参数 斜滑块的推出高度： 不宜过大，一般不宜超过导滑槽长度的2／3，否则推出塑件时斜滑块容易倾斜。为防止斜滑块在开模时被带出模套，应设有限位螺钉 (图9-28中件5)。 斜滑块顶部高出模套0．2～0．5mm，以保证当斜滑块1与模套6的配合面磨损后，仍保持拼合紧密。 ②内侧抽芯时，斜滑块的端面不应高于型芯端面，在零件允许的情况下，低于型芯端面0．05～0．10 mm，图9-34。否则，斜滑块端面陷入塑件底部，在推出塑件时将阻碍斜滑块的径向移动。 什么情况下采用滑块止动？ 有时由于塑件的形状特点，成型时塑件对定模部分的包紧力大于动模部分，开模时可能出现斜滑块随定模而张开，导致塑件损坏或滞留在定模，图9—35(a)。为了强制塑件留在动模边，需设有止动装置。 3．滑块的止动 第二篇 注塑成型工艺及模具设计 工程科学研究院 * 第二篇 注塑成型工艺及模具设计 (重点掌握) 第八章 侧向分型与抽芯机构设计 一、 侧向分型与抽芯机构的分类 二、 斜销侧向分型与抽芯机构 三、 弯销侧向分型与抽芯机构 四、 斜滑块侧向分型与抽芯机构 五、