第一篇 车床操作.ppt

第一篇 车床操作 本篇包括 ：数控车床操作 普车操作 精车机操作 第一部分 数控车床 什么是数控 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高。 人们研究出了一种灵活的、通用的适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床——数字控制机床（Numerical Contorl）简称NC机床或数控机床。 随着计算机的广泛运用，人们将计算机运用于机床的控制系统，出现了计算机数字控制系统（Computer Numerical Contorl）机床简称CNC机床。它是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与普通机床的区别 1 CNC机床一般有手动加工、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程一般不受人工干涉。普通机床只有手动加工、机动加工功能，加工过程全部由人工干预； 2 CNC机床一般有CRT屏幕显示功能，显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件的图形，CNC机床还有自动报警及报警提示。而普通机床没有上述功能； 3 CNC机床的主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机，一般没有主轴变速箱和进给变速箱传动链短。而普通机床主传动和进给运动采用的是三相异步电动机，有变速箱实现多级变速以满足工艺要求，传动链长； 数控机床的发展 帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。 1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center） 。 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代开始，先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列产品的制造技术；上海机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。 数控机床的组成 1．控制介质 2．数控系统 3．伺服系统 4．辅助控制系统 5．机床本体（主轴箱、刀架等） 目前我国市场主流数控系统 日本 发那科 FAUNC 德国 西门子 siemens 中高档 中国 华中世纪星 广州数控 经济型 南京数控 数控机床的分类 按工艺用途分： 1．金属切削类数控机床 金属切削类数控机床包括数控车床、数控钻床、数控 铣床、数控 磨床、 数控镗床以及加工中心。 2．金属成型类数控机床 金属成型类数控机床包括数控折弯机、数控组合冲床和数控回转头压力机 等。 3．数控特种加工机床 数控特种加工机床如数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、火焰切割机和数控激光切割机床等 4．其他类型的数控机床 其他类型的数控机床如数控三坐标测量机等。 数控车床程序编制 1．手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。 2．自动编程 （1）自动编程软件编程 利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成令。 （2）CAD/CAM集成数控编程系统自动编程 利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成编程数控系统，目前正被广泛应用。 数控车床坐标系统 1．机床坐标系 数控车床的坐标系以横向为Z轴方向，纵向为X轴方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。 x坐标和z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码x和z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。 2．程