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第一篇 铸 造 第一章 铸造工艺基础 第二章 铸造方法 第三章 铸造工艺设计 第四章 常用合金铸造生产 第五章 铸件结构设计 第一章 铸造工艺基础 1 . 1 合金的流动性 一 . 合金的收缩性及影响因素 2 . 影响合金收缩的因素 化学成分 浇注温度 铸件结构及铸型条件 二 . 铸件中的缩孔与缩松 1 . 缩孔和缩松的形成 铸件裂纹 第二章 铸造方法 1.1 砂型铸造 三、造型基本原则概述 例：圆柱体铸件 L、D 相差不大 单件 整模造型 L 较大的超过 D 单件小批 分模造型 D很小、L 较大 单件 挖砂造型 D很小、L 较大 较大产量 假箱造型 L、D 均很大 单件 地坑造型 一、熔模铸造 用易熔材料制成熔模，然后用造型材料将其包住，并经过硬化成壳，再将熔模熔失流出而获得无分型面的铸型，用这种铸型浇注获得铸件的方法称熔模铸造。 一 . 铸造工艺图 1 . 定 义 二 . 浇注位置确定原则 1 铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。 二 . 浇注位置确定原则 二 . 浇注位置确定原则 三 . 分型面的选择 四 . 工艺参数的确定 1 . 机加余量 例：吸水阀上盖零件，材料为 HT150，小批量， 砂型铸造成形；按你认为的最好的浇注位置和 分型方案绘出铸造工艺图，并指出造型方法。 （表示出加工余量、拔模斜度、铸造园角和型 芯轮廓，浇注系统只表示位置不表示尺寸） 第四章 常用合金铸件的生产 4 . 1 铸铁件的生产 第五章 铸件结构设计 5 .1 铸件结构与铸造工艺的关系 1. 应尽量使铸件全部或大部分置 于同一 半型内，易于保证精度。 返回 2 . 应尽量减少分型面的数目。 4 . 便于下芯、合箱、检查型 腔尺寸； 5 . 不使砂箱过高。 上 下 上 下 （Ⅰ） （Ⅱ） 上 下 上 下 上 下 Ⅰ Ⅱ 3 . 分型面应尽量选用平面； 分型面— 是指两半铸型相互接触的表面， 除了实型铸造法以外， 都要选择分型面。 上 下 返回 2 . 铸件斜度（ 拔 模 斜 度） 3 . 铸造园角 4 . 铸件收缩率 5 . 型芯头 6 . 最小铸出孔和槽 指切削加工时要从铸件 表面切去的金属层厚度。 模型、芯盒在起模或取芯方向的 工作面作出的一定斜度。 在铸件上没有结构斜度的垂直于 分型面的表面应用。 可由增加、加减、减少铸件壁厚 来实现。 铸件相交壁的交角用园弧 过渡所形成 的角度。 大 小—（1/3~1/5）铸件壁厚 目 的—防止铸件交角处产生裂纹； 铸型不会出现易损坏 的夹角。 为保证铸件尺寸，模型尺寸 应比铸增大一个收缩量，按线收 缩率计算。 K=（L模—L件）/L件 （100%） 作用—支撑、固定型芯 分为—垂直型芯 水平型芯 从质量、节约两方面考虑； 较大孔、槽应铸出； 较小孔、槽或者铸件壁很厚， 则不宜铸孔。 返回 3.2 铸 造工艺设计实例 返回 方案一： 重要加工表面侧立，易于保证质 量；型芯放倒，因此下芯方便，利于 检查，且型芯稳定；但易错箱，铸件 的技术要求不宜满足。 方案二： 满足整个铸件 置于一箱中，避免 了错箱可能，且有 一重要加工面在底 部；型芯小头在下 不稳定，易于造成 铸件尺寸偏差，影 响铸件质量. 结论——