第七章 操作管理.ppt

第七章 操作管理 一、操作在基础管理工作中的地位和作用 操作在纺、织、染加工流程中占有十分重要的地位，起着其他基础工作所不能替代的作用。它与被加工的成品质量、产量和消耗紧密相关，与企业的整体效益密不可分。让我们就某厂生产的27.8tex棉纱，来分析一下其在梳棉过程中棉条次品产生的原因，见表7-1。 表7-1 梳棉棉条次品产生原因相关因素汇总表 从表7-1中可以看到，因操作不慎引起棉条产生次品的机率占33.33%。其他工序中，操作的机率虽高低不一，但是趋于同一规律的是操作在影响加工质量的诸因素中约占25%～30%，说明操作对质量有着举足轻重的影响，不可忽略。 我们再从表7-2来看操作与消耗水平之间的关系。 表7-2 操作水平与纯棉梳棉纱制成率的关系 表7-2中“全国平均水平”引自1980年统计资料中“纯棉梳棉纱制成率”，下两栏的操作水平是有代表性的不同的若干个厂家数据汇总后的统计；“操作水平高的厂”意为全厂操作“优级手率”达15%以上，“一级手率”达40%以上；“操作水平低的厂”则为“优级手率”为6%～8%左右，“一级手率”为25%～28%左右。这两类厂的用棉量也是抽样统计的数据。 表7-2说明，操作水平不同，棉纱的一次性制成率也有明显区别。操作水平高的厂家，制成率高于全行业平均水平；操作水平低的厂家，制成率低，而用棉量高。因此操作水平直接制约着企业经济效益的提高。 大量实践证明，凡是全员操作有素的厂家，单位产量也明显高于一般企业。如以29tex中号棉纱为例，先进水平的企业达到千锭时44kg或以上，而有的企业只能达到33kg。当然这里还有其他因素，但并不影响我们对操作相关因素的分析。简而言之，操作对成品的加工质量、产量和原料耗用量有至关重要的作用。 二、操作管理的任务 纺织厂工序多，机台多，劳动人员密集，素有“千人纱万人布”的说法。手工操作与机械加工并存，几乎每个工序的加工前原料或半制品的导入和运转故障的处置都是人工操作。一个厂有80%左右的员工是挡车工或相应的辅助工，因此，操作管理是纺织厂涉及面最广的基础性技术管理工作，它有以下几项任务： 1.使操作者能根据加工的不同品种，使用不同的设备，按工艺要求变换手法，准确、快捷、规范、安全地进行上机操作，保证生产顺利进行。 2.将操作个人单体和群体紧密结合，全面提高个人和全员的操作技能，提高产品的加工质量、数量和降低消耗。 3.不断研究新的操作方法，使操作方法更科学合理。 三、操作管理的责任制 1.厂部责任制 在生产副厂长领导下，由生产技术科或总工程师室设专职人员（一般称作厂部总教练）负责操作管理工作，对车间进行业务指导。厂部操作管理的责任如下： （1）制定全厂操作管理工作计划并贯彻实施，如操作培训、达标计划、新操作法研究计划等。 （2）建立和健全有关操作管理的规章制度。 （3）总结操作管理的先进经验，组织交流推广活动，表彰操作管理的先进单位和操作能手。 （4）制定新工人技术培训计划和各操作岗位的应知应会标准，并对培训后所掌握的应知应会程度进行考核鉴定。 （5）审批车间的操作法。 2.车间责任制 配备专职技术员或教练员，协助车间主任做好操作管理工作。 （1）贯彻执行厂部下达的操作计划和管理规定。 （2）制定车间操作管理制度和实施计划，并组织轮班执行。 （3）及时总结先进经验，表彰先进集体和个人，形成良好的操作氛围。 （4）教育生产工人正确使用和爱护机器设备。 （5）修改操作法，完善各操作岗位的应知应会内容并报厂部审批。负责做好工人的技术培训工作，不断提高工人的操作技术水平。 3.轮班责任制 由轮班长负责轮班的操作管理工作，视情况配备专职或兼职教练员，协助轮班长做好轮班现场操作管理工作；生产组长负责小组操作管理工作。轮班操作管理工作内容是： （1）贯彻执行轮班作业的各项操作管理制度。 （2）总结交流操作经验，开展操作观摩和练兵活动，加强轮班个人单项和全项的操作测定和达标工作。 （3）做好新工人培训工作。 （4）规范操作，正确使用和维护好机器设备。 四、操作法及其内容 （一）操作法的鲜明特点 挡车工在操作过程中按一定的方法和规律，既按“操作法”开展作业，可以说是科学管理的具体表现。这首先是因为各工种的操作法抓住了各自的工作规律，科学地选择最短的巡回路线，合理地分配完成操作程序的时间。在走巡回中防疵捉疵进行质量把关。在操作处置上分轻重缓急，巧妙运筹。清洁工作也要较均衡地融入每一轮班的标准化作业中。一个熟练地掌握了操作法的优秀挡车工，在其整个一个轮班的时间里，几乎是不停地在规定的轨道上走巡回，进行科学的个人操作管理。先进的操作法一旦被大多数员工掌握，对整个企业高产优质低消耗是一个可靠的保证。操作法中充满了辩证的观点并富有浓厚的科学性。它有三个特点： 1.抓住规律 各工序的操作都