第七章数控车G92、G76.ppt

螺纹切削循环G92 螺纹切削循环G76 螺纹切削循环G92 一次完成快进、切削、退刀、快退四步动作。 该指令可用于分多次进刀完成一个圆柱螺纹或圆锥螺纹的加工。 指令格式： 直螺纹 G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ; 锥螺纹 G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ; 指令说明： （1）G92为模态指令 （2）X、Z为螺纹切削终点的绝对坐标 （3）U、W为切削终点相对于循环起点的增量。 （4）R为螺纹切削起点和切削终点在X方向的半径差，加工圆柱螺纹时R为零，可省略。 （5）F表示螺距，即主轴每转一转，在进给方向上刀具相对于工件移动的距离。（转进给） 圆柱螺纹切削 圆锥螺纹切削 螺纹的直径： 大径 d 、 D 小径 d1、D1 中径 d2、D2 M30x1.5 30——螺纹公称直径，即螺纹大径 1.5——螺距P（导程S） 切削深度 d-d1=0.65Px2 螺纹切削实例 螺纹切削深度： 2x0.65P=2x0.65x1.5=1.95 螺纹小径： 30-1.95=28.05 即最终X方向进到28.05， 总进刀量1.95mm。 分四次进刀切削，每次进刀 量为：0.8、0.6、0.4、0.15 螺纹切削时的引入长度 和超越长度 参考程序： O0001 G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X35. Z5. ; 快速定位至循环起点 G92 X29.2 Z-81. F1.5 ; 分四次进行螺纹切削 X28.6 ; X28.2 ; X28.05 ; G00 X100. Z100. ; M05 ; M30 ; O0001 G99 M03 S600 ; T0101;（外圆车刀） G00 X40.0 Z5.0 ; G71 U2. R1.; G71 P1 Q2 U0.5 W0.3 F0.5 ; N1 G00 X17.9 ; G01 Z-15.0; X22.0 Z-25.0 ; Z-31.0 ; G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ; G01 Z-40.0 ; N2 G01 X36.0 Z-50.0 ; G70 P1 Q2 S900 F0.1 ; G00 X100. Z100. ; 螺纹切削循环G92的切削图形 复合螺纹切削循环----G76 1、指令格式： G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R(d) ; G76 X(U)- Z(W)- R(i) P(k) Q(Δd) F(L) ; 2、指令功能： 通过多次螺纹粗切、精切完成规定牙高的螺纹加工。G76指令可以加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹。 退尾—指的是螺纹切削结束时的退刀过程。 3、G76图形显示 图为G76切锥螺纹时的退尾过程其中K、J表示退尾量。若螺纹有退刀槽，则一般不设退尾。 G76加工轨迹线示意图 螺纹切削循环G76的切削图形 4、指令说明： X、Z—螺纹终点X、Z轴绝对坐标。mm U、W—螺纹终点与起点X、Z轴绝对坐标的差值。mm P(m)—螺纹精车次数。00--99 P(r)—螺纹的退尾长度。00--99 P(a)—螺纹的夹角。00—99 Q(Δdmin)—螺纹粗车时的最小切削量。取值范围为00—99999（单位：0.001mm、无符号、半径值） R(d)—螺纹精车的切削量。取值范围为00—99.999（单位：mm、无符号、半径值） R(I)—螺纹锥度。 R(I)=0 按直螺纹处理。 P(k)—螺纹牙高。即总切削深度（取值范围1—9999999单位：0.001mm、无符号、半径值）未输入P(k)时，系统报警。 Q(Δd)—第一次螺纹切削深度。（取值范围1—9999999单位：0.001mm、无符号、半径值）未输入Δd时，系统报警。 F(L)—螺纹螺距。取值范围0.001—500mm 5、切削特点：（见上图） （1）切削深度递减。第一刀深度 Δd，其余Δd （2）进刀方向：粗切平行于牙形角一侧切削刃方向，精切沿X轴方向。 6、例题 O0012 ; M3 S300 T0303 ; G0 X100 Z100 ; G0 X80 Z10 ; （ 加工起点的设置） G76 P02 05 60 Q150 R0.1 ; （精加工2次、退尾0.5mm、牙形角60度、最小切深0.15mm、精切余量0.1mm。） G76 X60.64 Z-62 P3680 Q1800 F6 ; （螺纹牙高3.68mm、第一刀切深1.8mm） G0 X100 Z100 ; M5 ; M30 ; * * 大径（公称直径），用粗实线表示 小径，细实线表示 T0202 S400 ;