第三节 焊割作业防火与防爆.ppt

3.焊炬 焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及调节火焰并进行焊接的专用工具。 射吸式焊炬的工作原理 ——利用氧气高速射人吸管并从喷嘴喷出时产生的射吸力，将低压乙炔吸入射吸管。 1—乙炔管接头；2—氧气管接头； 3—手柄；4—乙炔阀；5—氧气阀； 6—射吸管；7—混合气管；8—焊嘴 3.焊炬 射吸式（低压）焊炬 割炬是在气割时用于控制可燃气体与氧气的混合比、调节预热火焰、控制预热火焰中心（即喷嘴中心）喷出的高压切割氧气流，从而实现切割的专用工具。 4.割炬 1—氧气管；2—氧气阀；3—手柄； 4—氧气管接头；5—乙炔管接头； 6—乙炔阀；7—预热氧阀； 8—混合气管；9—割嘴；10—射吸管 4.割炬 射吸式割炬的构造原理 焊割炬 使用前检查设备。 点火时先少量开启氧气阀，再开启乙炔阀点火。 回火时，关闭氧气阀，待焊、割嘴冷却后再重新点火。 工作结束时，焊炬先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬先关氧气阀，再依次关闭乙炔、预热氧气阀。 焊、割炬不得沾染油脂。 输气软管与焊炬、割炬的接头，连接牢固不漏气。 妥善保管，防止设备损伤。 （二）焊炬和割炬的安全使用 作业地点的安全要求 气焊、气割的安全操作（GB9448） （三）现场气焊与气割 的安全作业 （1）拆迁 在易燃、易爆场所和禁火区域内， 应把焊、割件拆下来，迁移到安全 地带进行焊、割。 （2）隔离 对确实无法拆卸的焊割件，要把焊 割的部位或设备与其他易燃易爆物 质进行严密隔离。 （3）置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、 割时，可将惰性气体（如氮气、二 氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的 容器、管道内，把残存在里面的可 燃气体置换出来。 （4）清洗 对储存过易燃液体的设备和管道 进行焊、割前，应先用热水、蒸汽或酸 液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗 掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干 净，然后进行清洗。 （5）移去危险物品 把作业现场的危险物品 搬走。 （6）敞开设备 被焊、割的设备，作业前必 须卸压，开启全部人孔、阀门等。 （7）加强通风 在有易燃、易爆、有毒气的 室内作业时，应先进行通风，待室内的 易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才 能进行焊、割。 （8）提高湿度，进行冷却 作业点附近的 可燃物无法搬移时，可采用喷水的办 法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它 们的耐火能力。 （9）备好灭火器材 针对不同的作业现场和 焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。 对大型工程项目禁火区域内的设备抢修， 以及当作业现场环境比较复杂时，可以将 消防车开至现场，铺设好水带，随时做好 灭火准备。 电弧焊是利用电弧放电时所产生的热量作为热源，加热、熔化焊条和焊件并使之相互熔合，形成牢固接头的焊接过程。 三、电弧焊 直 流 电 焊 机 三、电弧焊 1.电弧焊机 （1）焊接导线采用紫铜芯线 （2）导线有足够的截面积 （3）连接头应用螺栓或螺母拧紧，导线中间不应有 接头 （4）导线远离可燃物 三、电弧焊 2.焊接导线的安全要求 焊工用来夹持焊条和传递电流进行电弧焊接的主要工具 1—电缆； 2—焊钳；3—焊件；4—焊条5—焊芯； 6—熔滴；7—电弧 三、电弧焊 3.电焊钳的安全要求 1. 在焊接、切割作业中，炽热的金属 火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的 主要原因。 2. 焊接、切割时的热传导，也会引起 火灾事故。 四、焊割作业事故的主要原因 火灾危险性 3. 对临时进行焊、割作业的现场，没有 进行认真检查或没有彻底清除可燃物 质而引起了火灾等事故。 4. 在喷漆，油漆车间或刚喷漆、油漆过 的部位进行焊、割作业而引起的爆燃 事故也时有发生。 四、焊割作业事故 的主要原因 5. 在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料 做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷 藏库内进行焊、割时，很容易造成火 灾事故。 6. 盲目焊接 7. 安装或检修冷却塔时，引燃聚丙烯薄 片做的散热片，通风好，燃烧速度 快，易形成大火。 8. 焊、割结束后留下火种引起燃烧。 四、焊割作业事故的主要原因 五、焊割作业防火安全要求 1. 焊工必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，掌握焊割安全技术，取得特种作业资格证书后，方可上岗操作。