第二节 其他形式制冷压缩机的调试过程.ppt

二、离心式制冷压缩机的调试。 二、空车运转调试： 目的：检查电动机的转向、油路系统的工作、油压能否调节等，以使各部位初步磨合。 1、拆除冷凝器和蒸发器上的视孔或法兰使压缩机的吸气、排气直通大气。并关闭压缩机进口的调节导叶。 2、开动油泵，调节油压至0.15~0.2MPa。启动水冷却系统，冷却主电动机。点动主电动机，从电动机后端盖视镜观察机器的转向是否正确。 二、负载试车 1、重新对机组抽真空，真空度达9.33×104Pa(700mmHg)时，对系统充加制冷剂。 注意：充前检查制冷剂的纯度，制冷剂在真空作用下从加液阀吸入机内。当蒸发器与制冷钢瓶内的压差减小时，开动主机，使蒸发器内的压力下降，继续加入制冷剂直至规定的数量。进行机组负载调试运行。 2、调试前检查电源电压、油室内的油温、能量调节导叶、电气控制系统和安全保护装置。正常后启动冷却水系统，向蒸发器、冷凝器及水冷却电动机供水。调节电动执行器的开度与机组导叶机构的开度相符。然后可进行负载试运行。 3、手动启动油泵，油压稳定后再启动主机，运转正常后进行能量调节。 慢慢打开压缩机的进口导叶一次不可过大（约10%~15%）注意首次导叶应连续开大至30%以上，跳过易喘振区。 启动时注意机组的电流变化不易超过额定值。 调节油系统的阀门，时油压稍高于轴承内的压力。 当蒸发器出口水温达到设计值后，运转方式切换到“自动”位置，进行自动运行调试。 按下主机启动按钮，机组按顺序进行油泵、主机、导叶的自行启动和调节，机组各状态参数符合规定。2小时后按主机停机，主机能自动停，导叶能自动关小，经延时后油泵自动停止工作。 3、冷水机组正常工作后应验证制冷效果，进行制冷量测定。 将机组调试到设计工况，使冷媒水的温度波动稳定在±0.5℃以内，每20min记录一次冷水机组的冷媒水流量和进出口水温，取4次数据的平均值，按下式计算该冷水机组的制冷量。 Q0=Gc△t Q0-----冷水机组的制冷量,kw G-----冷媒水的平均流量，kg/s △t----- 冷媒水的进出口的温差， ℃ 几个概念：（1）冷却器：冷却器用来对升高温度的循环油进行冷却，控制油的温度。（2）油过滤器：用来过滤润滑油的杂质。 （3 ）开度：打开的程度。 （4）导叶：控制传导流量的叶片。 * 离心式压缩机 适用于中央空调系统、大多数为冷水机组形式。 离心式压缩机具有重量轻、体积小、制冷量大、动平衡好、运转平衡等优点。 一、试车〈一〉准备离心式制冷压缩机调试前的准备工作与其他制冷机组基本相同。参加调试的人员应是制冷和其他各技术工种的专业技术人员，对机组的性能、结构和安全技术知识都应熟悉，且在制冷、供电、供水等方面能够相互配合，以保证调试工作的正常进行。调试前检查设备基础、机组的安装和管路的连接是否符合要求，水系统的工作是否正常，供电系统是否准备就绪，调试所需的工具和仪表是否准备好等。 调试前应对机组进行检查 1.若出厂时间过长应对机组进行全面拆洗。 2. 清洗后在摩擦部位涂润滑油，并调整装备间隙。3. 对润滑系统要着重清洗。可拆下油路管，用塑料管连接滤油器出口与机体的工作法兰口，以便油在油室、油泵、油冷却器、油过滤器之间循环。启动油泵8小时以上，拆洗滤油器，更换新油，按原样连接好油管路。 4. 气密性实验 （1）压力试漏：对机组氮气充压。加至0.05~0.1MPa,用肥皂水检漏，再加压至工作压力的1.2倍。若 机组装有防爆片压力试验值低于防爆片的工作压力。还可以用卤素仪检漏，即抽真空至1.67×106Pa然后注入0.07MPa的R11。压力试验时间为24小时，前6小时压力降不超过0.03MPa后18小时保持稳定。 （2）真空试验：用真空泵进行，采用U形管压力机来测量真空度，通常要求真空度在9.33×104Pa(700mmHg)以上，并保持24小时，下跌不超过666.61Pa(5mmHg)为合格。 3、启动主电动机，使机组空负荷运转5分钟，检查 各部件工作是否正常。机器运转应平稳，无冲击杂音和摩擦现象。停机时机器的惯性转动时间不应小于45秒。油管接头不应漏油，油室内油位不应明显下降。油温不超过65℃ * *