第五章压力容器2.ppt

压力容器pressure vessel 2.2常用焊接方法及其焊接工艺 2.2常用焊接方法及其焊接工艺 2.3常见焊接缺陷的成因 及其防止方法 （3）裂纹 分类： （4）裂纹形成的原因及防止措施 ? 热裂纹形成及防止 一是焊缝金属所经受的应变增加速度大于低熔点共晶物凝固的速度； 关键的措施就是： a. 应严格控制焊缝金属中C、S、P和其它易形成低熔点共晶体的合金成分的含量，这些元素和杂质的含量越低，焊缝金属的抗裂纹能力越大。 当焊缝中C0.15%,S0.04%就可能有裂纹出现，如果母材中含碳量很高，就要控制焊接材料的成分，以使混合后的碳含量降下来。 b. 改变焊缝横截面的形状也就改变了焊接熔池的结晶方向，使之有利于将低熔点共晶体推向不易产生裂纹的位置。 液化裂纹产生的原因：焊接时紧靠熔合线的母材区域被加热到接近钢熔点的高温，此时母材晶体本身未发生熔化，而晶界的低熔点共晶物则已完全熔化。当焊接熔池冷却时，焊缝应变速度较高。如果这些低熔点共晶物未完全重新凝固之前，接合区就已受到较大应变，则在这些晶界上就会出现裂纹。晶间液层的熔点越低，凝固时间越长，则液化裂纹的倾向越大。 液化裂纹的成因归于母材晶粒边界的低熔点共晶物，因此液化裂纹多产生于C、S、P杂质较高的母材与焊缝的熔合边界。 ? 冷裂纹形成及防止 ④ 未熔合 成因：⒈电流小、速度快、热量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。 危害：因为间隙很小，可视为片状缺陷，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷 纵向裂纹 按裂纹存在的方向分 横向裂纹 星形裂纹 按裂纹存在的形态分 网状裂纹 条状裂纹 焊道裂纹 热影响区裂纹 按裂纹存在的位置分 弧坑裂纹 根部裂纹 其他位置裂纹 热裂纹 生产过程出现的裂纹 冷裂纹 再热裂纹 常见的热裂纹有两种：结晶裂纹、液化裂纹 结晶裂纹是焊接熔池初次结晶过程中形成的裂纹，是焊缝金属沿初次结晶晶界的开裂。 而液化裂纹是紧靠熔合线的母材晶界被局部重熔，在收缩力的作用下而产生的裂纹。 低熔点共晶物的多少取决于焊缝金属中C、S等元素的含量。 另外，初生晶体的长大方向和残留低熔点共晶体的相对位置的影响。 * * LOGO 4 压力容器的制造安全技术 Contents 5 压力容器的破坏形式和原因 ? 化工容器与一般压力容器相比较有哪些异同点?为什么压力容器的安全问题特别重要? 压力容器整体应力不太复杂，但局部应力却很复杂.如开孔处、转交处、及不连续处等。 压力容器的使用条件比较苛刻，有酸碱、有高温低温、压力交易超载、有的由于频繁开停工、和压力波动，容易产生低周疲劳。 中、高强度钢，焊接制造中较易产生原始裂纹。 介质有毒、有腐蚀性、可以燃烧、爆炸，不允许泄漏，更不允许破裂。 ?从容器的安全、制造、使用等方面说明对化工容器机械设计有哪些基本要求？ 安全性与经济性；要考虑非正常工况的苛刻条件。 材料：高强度、良好塑性、韧性、可焊性、低温韧性、耐腐蚀性 。 制造：焊缝质量、焊接结构