第五章第一节典型表面加工分析.ppt

制造技术 典型表面加工分析 第五章 第一节 外圆、内孔及平面加工 拟定加工方案的基本原则： 1.粗精加工应分开； 2.几种加工方法应配合选用。 外圆表面加工 一、外圆表面的技术要求 形状精度: 圆度 、圆柱度 、直线度 位置精度：同轴度 表面质量：Ra、表面硬度、残余应力 保证同轴度要求 一次安装 保证同轴度要求 保证同轴度要求 精 磨 IT6， Ra0.2-0.4 半 精 磨 IT7-IT6, Ra0.4-0.8 半 精 车 IT10-IT9, Ra3.2-6.3 粗 车 IT12-IT11, Ra12.5-50 粗 磨 IT8-IT7, Ra0.8-1.6 精 车 IT8-IT7, Ra0.8-1.6 精 细 车 IT6-IT5 ，Ra0.1-0.4 精 细 磨 IT6-IT5， Ra0.1-0.2 研磨或超级光磨 IT6-IT5，Ra0.008-0.1 调质---------→ 淬火----------→ 二、外圆面加工方案分析 孔的加工 孔的分类： ① 紧固孔≤30mm（非配合孔） ② 回转零件上的孔（中心位置） ③ 箱体上的轴承孔 ④ 深孔 L/D5—10的孔 ⑤ 圆锥孔 深 孔 钻 削 一、孔加工的技术要求 1.形状精度 2.位置精度 与外圆相似，但加工难度大于 外圆表面。 3.表面质量 二、孔加工的方案分析 精 铰 IT7-6 钻 IT10以下 扩 IT10-IT9 半精磨 IT8-IT7 精 拉 IT7－6 手 铰 IT7-IT6 研磨或珩磨 IT6-IT4 精细镗 IT7-IT6 半精镗 IT8 精 镗 IT8-IT7 粗 铰 IT8-7 粗拉 IT8-IT7 精 磨 IT7-IT6 粗 镗 IT9-IT8 粗 磨 IT8 （≤φ30） （毛坯上一有孔） ←---------调质------→ 淬火-→ 平面加工 一、平面加工的技术要求 二、平面加工的方案分析 形状精度：平面度 、 直线度 位置精度：平行度 //、 垂直度⊥ 表面质量：（同上 ） 研磨或超级光磨 Ra0.2-0.8 拉 Ra0.8-1.6 精 铣 Ra1.6 车 Ra1.6-6.3 宽刀精刨 Ra0.8 刮 研 Ra0.2-0.8 高速精铣 Ra0.2-0.8 粗 铣 Ra12.5-50 精 刨 Ra1.6 粗 刨 Ra12.5-50 磨 Ra0.2-0.8 （大平面各工序间应加时效处理） 成形面加工 一、成形面加工的技术要求 二、成形面加工的方案分析 形状精度：线轮廓度 面轮廓度 成型刀具（成型法） 靠模装置或仿形机床（仿形法） 数控机床（轨迹法） 靠模装置或仿形机床（仿形法） 1.试决定下列零件外圆面的加工方案：1）紫铜小轴，?20h7,Rao.8?m.2)45钢轴， ?50h6, Ra0.2 ?m ,表面淬火ＨＲＣ４０－５０ 2.试决定下列零件的孔的加工方案：1）单件小批量生产中,铸铁齿轮上的孔, ? 20H7, Ra1.6 ?m 2)大批大量生产中,铸铁齿轮上的孔, ? 50H7, Ra0.8 ?m 3)高速钢三面两刃铣刀上的孔, ? 27H6, Ra0.2 ?m 4)变速箱箱体(材料为铸铁)上传动轴的轴承孔, ?62J7, Ra0.8 ?m 3.试决定下列零件平面的加工方案：1）单件小批量生产中,机座(铸铁)的底面,L×B=500×300mm, Ra3.2?m.2)成批生产中, 铣床工作台(铸铁)台面, L×B=1250×300mm , Ra1.6 ?m 3)大批大量生产中, 发电机连杆(45调质, 217-255HB)侧面, L×B=25×10mm, Ra3.2?m 制造技术