第四章 给水除氧和发电厂的辅助汽水系统.ppt

第四章 给水除氧和辅助水汽系统 主要内容 汽水损失 废热及工质的回收利用 化学除氧 热力除氧及原则性热力系统 凝结水净化处理（精处理） 补充水引入系统 一、汽水损失 具有汽轮发电机组的热力发电厂，无论采用何种动力循环，总是有原因不同、数量不等的汽水损失，同时伴随热量损失。 必须予以补充和回收利用 一、汽水损失 汽水损失类型 一、汽水损失 正常性汽水损失 一、汽水损失 外部损失 一、汽水损失 汽水损失的危害 一、汽水损失 减少汽水损失的措施 一、汽水损失 一、汽水损失 水汽质量 一、汽水损失 蒸汽质量标准 一、汽水损失 蒸汽质量标准 一、汽水损失 炉水质量标准 一、汽水损失 给水质量主要控制指标 一、汽水损失 给水质量主要控制指标 一、汽水损失 给水质量标准 一、汽水损失 给水质量标准 二、废热及工质的回收利用 1、锅炉连续排污扩容系统 1、锅炉连续排污扩容系统 1、锅炉连续排污扩容系统 1、锅炉连续排污扩容系统 1、锅炉连续排污扩容系统 1、锅炉连续排污扩容系统 1、锅炉连续排污扩容系统 1、锅炉连续排污扩容系统 2、汽轮机汽封系统 2、汽轮机汽封系统 3、公用辅助蒸汽系统 3、公用辅助蒸汽系统 3、公用辅助蒸汽系统 4、废热利用及工质回收的原则 三、化学除氧 三、化学除氧 三、化学除氧 三、化学除氧 三、化学除氧 四、热力除氧及其原则性系统 1、热力除氧机理 1、热力除氧机理 1、热力除氧机理 2、除氧器构造 2、除氧器构造 2、除氧器构造 2、除氧器构造 2、除氧器构造 2、除氧器构造 2、除氧器构造 3、除氧器原则性热力系统 3、除氧器原则性热力系统 3、除氧器原则性热力系统 3、除氧器原则性热力系统 3、除氧器原则性热力系统 3、除氧器原则性热力系统 3、除氧器原则性热力系统 3、除氧器原则性热力系统 4、无除氧器热力系统 4、无除氧器热力系统 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 5、除氧器的安全运行 五、凝结水净化处理（精处理） 五、凝结水净化处理（精处理） 六、补充水引入系统 六、补充水引入系统 给水泵不汽蚀条件 泵入口的有效汽蚀余量NPSHa应大于必需的汽蚀余量NPSHr NPSHa＞NPSHr 滑压除氧器及其给水泵连接方式 滑压除氧器防止给水泵汽蚀技术措施 1、提高静压头：通常大气式除氧器位于7-8m、高压除氧器17-18m，我国第一台300MW机组除氧器位于35.2m高度 2、改善泵结构、采用低转速前置泵 3、降低下降管道的压降 4、缩短滞后时间 5、减缓暂态过程滑压除氧器压力下降 并列运行定压除氧器的全面性热力系统 不仅考虑工质回收的数量多寡，还要考虑其能位贬值的高低。要尽可能减少回收利用热量时的能位贬值。 工质回收及“废热”利用的热经济性，不反映在机组的热经济指标上，而是体现在全厂的热经济指标上。 实际工质回收和废热利用系统，不仅要考虑热经济性，还要考虑投资、运行费用等的影响，应通过技术经济比较来确定。 给水中溶解氧的来源： 补充水带入、真空设备漏入 给水中溶解氧的影响： （1）给水中溶氧是造成热力设备及其管道腐蚀主要原因之一 （2）换热设备中不凝结气体使传热恶化，降低机组热经济性 化学腐蚀： 电化学腐蚀： 阴极去极化剂（H+、O2） 阳极去极化剂（OH-） 分类： 热力除氧 真空除氧 解吸除氧 化学除氧 化学除氧是在除氧器出口添加还原剂，经化学反应，消除残留在水中的溶解氧 亚硫酸钠（NaSO3）： 优点：易溶于水，无毒价廉，装置简单 缺点：与 SO2化合成 Na2SO4会增加给水含盐量，在温度大于280℃ 后会分解成 H2S 和 SO2 等有害气体； 适用：用于中压(6.18MPa)以下的锅炉，不能用于高压以上的电站锅炉。 联胺（N2H4）： 优点：生成 N2 和 H2O，不会增加水中含盐量，且可钝化钢铜表面； 缺点：有毒、有挥发性、易燃烧，被怀疑为是致