第四章2(磨床).ppt

机 械 制 造 技 术 基 础 M1432A型万能外圆磨床 4.3 磨削加工与磨床 4.3 磨削加工与磨床 4.3 磨削加工与磨床 4.3 磨削加工与磨床 4.3 磨削加工与磨床 4.3 磨削加工与磨床 4.3 磨削加工与磨床 4.3 磨削加工与磨床 M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床 (四)机床的主要结构 * 第四章 机械加工方法及设备 (一)机床的布局 图4-31 M1432A型万能外圆磨床 1—床身 2—头架 3—工作台 4—内圆磨装置 5—砂轮架 6—尾架 A—脚踏操纵板卧轴矩台 横进手轮 滑鞍带动砂轮作横向进给 内部作液压系统的油池 上工作台可在下工作台上转一定的角度(水平) 磨床——用磨料磨具（砂轮、砂带、油石等）为刀具进行 切削加工的机床 磨削加工的特点： ① 可获得高的精度（IT6～IT4）和表面粗糙度（Ra0.8以上） ② 适合磨削硬度高的淬硬钢及非金属 ③ 通常余量很小(通常为精加工，但随着高效强力切削出现， 已用于粗加工) 一、砂轮 磨料＋结合剂 (压制+烧结) ——多刃刀具，耐高温 砂轮特性用五个参数表示： 磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。 （一）磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 ——工业上常用刚玉类、炭化硅类、高硬度磨料 （二）粒度 磨粒尺寸的大小。粒度号越大，则磨料的颗粒越细 （对于用筛分法来确定粒度号的较大磨粒，以其能通过的筛网上每英寸长度上的孔数来表示） （三）结合剂 作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状及尺寸的砂轮 （四）硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。 砂轮硬度高，磨料不易脱落；软则反之 分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级 砂轮硬度选择原则： 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 但对有色金属等很软的材料（一般是不选磨削） ，为避免磨削时堵塞砂轮，则选用较软的砂轮 2. 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 3. 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 4. 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。 （五）组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系， 即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。 紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨 和强力磨削。 中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件 （六）砂轮的标志方法 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。 砂轮标志方法示例如下： PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D＝400mm 厚度H＝40mm 内径d＝60mm 磨料（棕刚玉） 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度（m / s） 图4-27 外圆磨削加工的各种方式 磨削加工类型 1)外圆磨削 纵磨 横磨 图4-28 普通内圆磨床的磨削方法 a)纵磨法磨内孔 b)切入法磨内孔 c)磨端面 2)内圆磨削 图4-29 平面磨削方式 a)卧轴矩台平面磨床磨削 b)卧轴圆台平面磨床磨削 c)立轴圆台平面磨床磨削 d)立轴矩台平面磨床磨削 3)平面磨削 圆周磨削 端面磨削 图4-30 无心外圆磨削的加工示意图 4)无心外圆磨削 (一)机床的布局 图4-31 M1432A型万能外圆磨床 1—床身 2—头架 3—工作台 4—内圆磨装置 5—砂轮架 6—尾架 A—脚踏操纵板卧轴矩台 横进手轮 滑鞍带动砂轮作横向进给 内部作液压系统的油池 上工作台可在下工作台上转一定的角度(水平) (二)机床的运动 图4-32 万能外圆磨床加工示意图 a)纵磨法磨外圆柱面 b)扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面 c)扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面 d)扳转头架用纵磨法磨内圆锥面 还有2个辅助运动： 砂轮横向快进快退 尾架套筒伸缩运动 头架主