管片质量通病及控制措施.doc

管片质量通病及预防措施 一、常见管片质量问题 在管片的生产过程中，由于各种原因，导致产品出现多种缺陷，具体见下表： 管片质量缺陷表 表1-1 名称 现 象 缺陷等级 露筋 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 严重缺陷 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 严重缺陷 孔洞 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度 严重缺陷 夹渣 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷 疏松 混凝土中局部不密实 严重缺陷 裂缝 可见的贯穿裂缝 严重缺陷 裂缝 长度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝 严重缺陷 外表 密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上 严重缺陷 裂缝 非贯穿性干缩裂缝 一般缺陷 外形 棱角磕碰、飞边等 一般缺陷 二、管片质量保证措施 本工程的施工难点之一就是防水，在高水压情况下需要从管片自防水、管片接缝防水、嵌缝防水、螺栓孔防水和隧道渗漏处理等来综合加强止水效果。盾构隧道衬砌由预制管片拼装而成，本工程要求抗渗达S12以上，渗透系数K＜10-11cm／s。因此管片接缝防水和嵌缝防水是防水的重点位置，而管片质量与防水效果息息相关。 1 管片钢模 1.1管片模具的精度 管片模具精度是保证管片加工精度的前提条件。根据相关规范中钢模允许偏差见表1-1： 钢模允许偏差值 表2-1 序号 项目 单位 允许偏差 检验频率 检验方法 1 宽度 mm ±0.4 每块 6个点 左、中、右三个断面各测一个 2 弦长 mm ±0.4 每块 2个点 两侧各测一个 3 底模端模夹角 秒 ±0.6 每块 4个点 四角各测一个 4 螺栓孔中心距 mm 1 mm 每块 2个点 抽查 5 内腔高度 mm -1～+2 每块 2个点 抽查 为保证钢模的精度，拟采取如下措施： （1）确保加工精度。管片模具由国内有多年加工经验的杭州铁牛有限公司机械厂生产加工，加工过程进行监造，同时和监理工程师一道进行严格的验收。 （2）正确的运输和使用。模具应在一水平、无压力状态下运输。运吊中应注意勿使起吊工具（绳、链、带）损伤模具内表面。任何情况下，起吊绳和物体都不能缠绕在凸出螺栓或钢模板上，管片模具放置地面必须能使模具完全固定，此外，基底应稳固且不受振动干扰。 （3）定期进行检查和调整。每个钢模生产出100块后进行中检和维修保养，调换易损件。 1.2管片模具数量 本工程共需5204环管片(其中负环管片18环)。管片外径(直径)mm，内径(直径)mm，厚m，环宽m。全环由8块组成，即5标准块(B1、B2、B3、B4、B5)，2块邻接块(L1、L2)和1块封顶块(F)；管片采用通用楔形环，最大楔形量为mm，封顶块可根据需要按照1/3标准块角度安装在不同点位；管片混凝土强度等级为C50, 抗渗等级为 本工程施工管片模具计划在国内采购，以节省相关设计、运输时间。钢模具有较大的刚度，同时根据现有国产模具的寿命（约1000环）和施工需要计划购买7套模具。前期采购模具5套，根据盾构工区施工情况，再决定是否购置剩余的两套模具，模具采用附着式振动器振动。 2 管片生产 管片生产采用自行就近建厂加工，管片按270环/月计划生产。管片生产和运输总量均为5204环，各规格管片总数量约41632片。管片属于技术含量高，工艺和品质要求特别高的钢筋混凝土构件，按严格的技术质量指标生产，要求从原材料的进货，制造到产品的交货全过程有严格的质量控制。我们的目标是产品合格率达到100％。 管片生产计划2011年6月上旬试生产，2011年7月1日前进行各项投产前的试验，经批准后才正式生产，工期21个月。 2.1 管片制作的准备 （1）管片开始生产前提前一周将混凝土配合比设计、原材料检验合格证书及出厂证明、骨材级配、捣实、养护方法、模具等以管片生产施工组织设计、拼装试验、破坏试验等报监理工程师审核认可。 （2）配备本工程所需的检验仪器及设备。备有工作样板、规尺、内径千分尺等供监理工程师检查其精度及容许公差。 2.2 工艺技术标准 （1）TB10753—2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 （2）JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计技术规定》 （3）JGJ 63—2006《混凝土拌和用水标准》 （4）GB 50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 （5）JGJ 18—2012《钢筋焊接及验收规范》 （6）GB/T 50107—2010《混凝土强度检验评定标准》 （7）GB 50164—2011《混凝土质量控制标准》 （8）GBJ 321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》 （9）CECS 104：99《高强混凝土结构技术规程》 （10）GB 175—200