粉体混合及输送.ppt

2.5 粉体的混合 物料的混合是最古老的生产工艺过程之一 （1）为了创造良好的反应条件而混合：如水泥原料、 陶瓷原料； （2）为了提高强度和性能的混合：如冶金原料、玻璃原料； （3）为了提高药效的混合：如制药、药剂、复合药物； （4）为了提高味道和食欲的混合：如食品、烹饪等。 混合类型： 固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体、 固体-液体-气体 2.5.2 粉体混合设备 （1）按混合机施力构件分为： 机械混合 气流混合 （2）按混合件运动形式分为： 容器旋转型、 内部搅拌型（壳体固定）、 壳体和内部件同时旋转型、 冲击磨型、 输送型。 （3）其它混合设备 三维运动混合机 2.6 粉体的输送设备 输送形式分类： （1）按物料输送大类分: 机械输送、气力输送。 （2）若按输送过程的连续性可分： 连续性输送、间歇性输送。 （3）按输送的密闭性分： 管道压力输送、常压开式输送。 （4）按驱动方式分： 机械驱动、气力驱动、液力驱动、 电磁驱动等。 2.4.1 机械输送 工业物料输送的最主要形式。常见机型有： 带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、振动输送机、辊轴输送机、悬挂输送机等。 （2）螺旋输送机 一种密闭的直线型连续输送机械，分为： 水平螺旋输送机、 垂直螺旋输送机 小于20°角倾斜安装输送机 主要用于输送粉体和颗粒状物料，输送距离在1～50m之间。 (3)斗式提升机 主要结构组成： 料斗、牵引链（皮带）、支架、上下链轮、驱动传动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置等。 料斗上料形式： 挖取式：易装满。料斗移动速度为0.8～2m/s。 灌入式：阻力小、不易装满。料斗移动速度为0.5～1 m/s。 2.6.2气力输送 气力输送也称为管道输送，它是利用气体的流动动能和压能，携带粉体物料沿管道从一处输送到另一处。 广泛用于各个行业，伴随无菌、卫生、防尘、便捷、高质量、自动化等高标准工艺要求，气力输送将越来越成为首选。 交通运输、化工、石化、建筑与建材、矿冶、轻工、医药、港口、机械、粮食加工等行业广泛应用。 压气机或风机： 吸料嘴： （4）刮板输送机 主要结构： 由上下导轨机架、驱动链轮、张紧链轮、牵引链条、链条上装有等间距刮板、料槽、传动与驱动装置等。链条的节点上安装有滚轮。 刮板输送机：在物料装卸、食品、轻工、煤炭、水泥等行业中。 主要种类：普通刮板输送机、埋刮板输送机两种。 刮板输送机 气力输送特点： 输送过程为密闭式，无粉尘外扬和尘爆，安全可靠，改善了劳动条件。输送线路简单、灵活，输送距离较大，吨公里运输成本低。设备简单，投资低。 主要缺点：动力消耗大，噪音大，对物料的粒度（＜30mm）、均匀性、黏度、温度等有一定要求，使用于短途输送。 常见气力输送物料的种类划分有： （1）细粉料，低透气性，高持气性，易于流态化。 如：水泥、粉煤灰、煤粉、面粉、大部分种类的炭黑等。 （2）粗粉料，高透气性、易于流态化，但流态化时耗气量较大。 如：硅砂、砂矾土、砂糖、板岩粉、聚乙烯粉等。 （3）颗粒较小、密度较小，有粘聚性，难于流态化。 如：石灰石粉等。 （4）颗粒较大，流态化耗气量较大，比较容易成栓。 如：塑料粒、芥籽粒、颗粒较大的粉煤灰、直径1mm的砂。 气力输送系统主要设备： 压气机或风机、供料器、管道、分离器、过滤器或收尘器、 储料仓等。 分类：吸入式、压送式、混合式 吸入式气力输送装置 压送式气力输送装置 * * 固体颗粒物的混合分四类 一类：大于50μm的颗粒混合； 受重力所控制，属于大尺寸颗粒物混合， 二类：3～50μm粉体物混合； 粉体物颗粒的重力作用减少，粒子之间的 附着力增大， 三类：小于3μm的亚微米级粒子混合； 当粒径小于10μm后，附着力急剧增大，粒 子之间出现相互凝聚现象。 四类：达到纳米级（1～100nm）的粒子混合。 粉体混合机理： ① 移动混合：粒子沿某一方向成规律性大幅度移动 ② 剪切混合：粉体内成为剪切滑移面形式移动。 ③ 扩散混合：粒子扩散性的分散在混合粉体内。