纤维品种-氨纶.ppt

第三章 纤维品种 聚氨酯弹性纤维-氨纶 目录 概述 聚氨酯的结构与性质 氨纶原料的制备 氨纶纺丝原理及工艺 氨纶纤维的后加工 氨纶-概述 氨纶的学名是聚氨基甲酸酯弹性纤维。 聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维，我国简称氨纶 氨纶是指由至少85%(重量)聚氨酯链段组成的线型大分子，拉长至3倍后能快速回复到原来长度的纤维。 Spandex纤维（美国） Elastane（欧洲） Neolon（日本） Dorlastan（德国） 氨纶-概述 简史 聚氨酯弹性纤维最早由德国拜耳(Bayer)公司于1937年试制成功，但当时未能实现工业规模生产。 1958年美国杜邦公司也研制出这种纤维，并实现了工业化生产。最初的商品名为Spandex，后来更名为Lycra。 60年代初聚氨酯弹性纤维的生产出现高潮，发展速度较快。 60年代末及70年代，由于生产技术、成本核算、推广应用以及聚酰胺弹力丝的高速发展对聚氨酯弹性纤维市场的冲击等原因，其发展速度较为缓慢。 进入80年代，随着加工技术的进步，包芯纱、包覆纱、细旦丝等新产品不断涌现，使聚氨酯弹性纤维的用途逐步扩大，进入了第二个高速发展时期。 氨纶-概述 我国氨纶工业起步较晚,1988年底,烟台氨纶厂引进日本东洋纺织株式会社干法氨纶生产技术,形成了3,200ｔ/ａ的生产规模. 1992年江苏连云港钟山氨纶有限公司也引进相同生产技术,建成相同规模的氨纶厂。 1996年广东鹤山又引进意大利ＮＯＹ公司500ｔ/ａ，湿法氨纶生产技术设备。 氨纶-概述 1997年与美国杜邦公司在上海合资建成规模为2000ｔ/ａ的氨纶装置 浙江温州华峰工业集团、浙江绍兴龙山公司、郑州中原、韩国晓星(嘉兴)公司等陆续投产。 2003年国内氨纶生产能力估计到会达到57000ｔ/ａ 预计到2005年,世界氨纶的生产能力将达300ｋｔ/ａ左右,产量将达161ｋｔ/ａ。亚洲(不包括日本)占全球氨纶需求量近一半,并且将继续较快增长。 氨纶-概述 氨纶-概述 氨纶-概述 氨纶纤维的用途 应用领域：聚氨酯弹性纤维在针织或机织的弹力织物中得到广泛应用。 应用形式主要有以下四种： 裸丝 包芯纱 包覆纱 合捻纱 氨纶-概述 裸丝 裸丝是最早开发的聚氨酯弹性纤维品种。裸丝的拉伸与回复性能好，且不用纺纱加工便可用于生产，因此具有成本低的优点。 由于裸丝的摩擦系数大，滑动性差，直接用于织造织物的不多，一般适宜在针织机上与其它化纤长丝交织。 主要纺织产品有：紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。 氨纶-概述 包芯纱 以聚氨酯弹性纤维为芯纱，外包一种或几种非弹力短纤维(棉、毛、腈纶、涤纶等)纺成的纱线。 芯层提供优良的弹性，外围纤维提供所需要的表面特征。 例如棉包芯纱，除了弹性好以外，还保持了一般棉纱的手感和外观，其织物具有棉布的风格、手感和性能，可以制出多种棉型织物。 毛包芯纱的服装面料不仅具有一般毛织物的外观和良好的保暖性，而且织物的回弹性好，穿着时伸缩自如，增强了舒适感，并能显现出优美的体型。 包芯纱是聚氨酯弹性纤维中应用最广泛的纱线品种。 氨纶-概述 包覆纱 包覆纱又称包缠纱。它是以聚氨酯弹性纤维为芯，用合成纤维长丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。 包覆纱的手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实。 包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。单包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包上一层长丝或纱线。由于施加于芯纱上的包覆圈数较少，在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象，主要用于袜子、纬编内衣等弹力织物。 双包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包覆两层长丝或纱线，且两层包裹方向相反。由于外层纤维以相反的螺旋角对称包裹，纱线不用再加捻就可以达到成纱弹力的平衡。 双包覆纱的加工费用较高，主要用于护腿、弹力带、袜子口、连袜裤等弹力织物。 氨纶-概述 合捻纱 合捻纱又称合股纱。它是在对聚氨酯弹性纤维牵伸的同时，与其它无弹性的两根纱并合加捻而成。 退捻这种纱线，在使张力减弱的同时对整个纱线施加较轻的冲击，使各纱线间相对移动达稳定状态，最后导致弹性纤维进入纱芯中，其它无弹性的纱成为外包层。 合捻纱多用于织造粗厚织物，如弹力劳动布、弹力单面华达呢等。优点是条干均匀，产品洁净。 缺点是手感稍硬，弹性纤维有的露在外面，使染色时容易造成色差。一般不用于深色织物。 聚氨酯弹性纤维的结构与性能 1.聚氮酯弹性纤维的结构及弹性产生机理 一般的聚氨基甲酸酯均聚物并不具有弹性。 聚氨酯弹性纤维实际上是一种以聚氨基甲酸酯为主要成分的嵌段共聚物纤维。其结构式如下： 聚氨酯弹性纤维的结构与性能 在聚氨酯嵌段共聚物中有两种链段，即软链段和硬链段。 软链段由非结晶性的聚酯或聚醚组成，玻璃化温度很低(Tg＝-50～-70℃)，常温下处于