线路杆塔水泥线杆加固施.doc

砼杆钢环或杆身破损及杆塔基础防腐补强 4组织机构高效运作保障措施； 1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2）、建全项目经理、工长、内业、材料、机具、安全、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 3）、建立建全约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查安全施工和工作质量。 4）、领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转 5）、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 第四章 施工部署 4.1指导方针：该工程为防腐大修工程，其施工安全、施工质量、施工进度，对甲方、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下： 4.1.1由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司的重点工程。 4.1.2我公司将对甲方履行以“科学管理创时代精品”为企业永恒的主题，以“优质服务让顾客满意”是我们庄严的承诺的质量方针。 4.2施工组织部署 4.2.1承包组织施工以水泥电杆裂纹的处理、水泥电杆表面防腐处理为主施工。 4.2.2主体工程施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 4.2.3工程施工工期以水泥部件、门形构架、设备支撑、金属构架防腐处理为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保施工总进度计划。 4.3与招标方的工作协调 4.3.1积极配合甲方计划停电时，对电杆的带电部分进行防腐施工 4.3.2同时会同业主按照总进度与整体效果要求，进行局部验收、中间质量验收、竣工验收等。 4.3.3在施工过程中，我公司随时保持与甲方的保卫、安监、生技部门进行联系。确保工程的施工顺利进行。其具体措施如下； 1）、负责现场施工人员的组织、调配。领导现场人员实施施工，督促安全技术和施工技术措施的落实与检查，协调和解决安全与施工的各种问题，并及时向工程总负责人汇报。 2）、负责向甲方有关部门申请办理施工工作票。 3）、负责协调甲方对安全施工和施工技术质量的要求。 4）、施工前负责落实安全防护措施和检查落实情况，对施工班组成员在施工前进行安全技术和施工技术要求交底，检查施工人员对作业环境和作业位置是否清楚，未作具体安排，未交代之前绝不准许进行施工， 第五章 质量控制技术措施 5.1水泥部件防腐处理工程质量控制的要点如下； 5.1.1检查各种施工原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 5.1.2各种原材料必须计量，严格按工艺操作规程进行胶泥的配制。 5.1.3对水泥部件防腐处理： 1）人工对水泥部件表面进行处理，清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、灰尘，使胶泥与裂纹处结合紧密。对金属部件进行彻底的除锈。 2）、水泥部件表面要求达到无松动、掉块、掉皮、浮尘、空洞、坚固、密实、平整、不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 经处理后的水泥杆表面性能应符合以下指标： 检查项目 湿度 强度 PH值 表面状况 合格指标 ≤9％ ＞21.0MP ＜10 无沙无裂无油无坑 3）、施工现场的相对湿度应低于80%。 5.2水泥构件表面防腐处理具体施工方法： 5.2.1水泥杆加固施工工序： 5.2.2、杆塔钢结构防腐施工工序： 钢结构表面处理 涂XGH型涂料底漆二道→涂XGH面漆二道→整体质量验收 5.2.3.钢篐防腐施工工序: 方法一：砼杆接头钢篐表面处理 涂YT-302底胶一道 涂抺YT-302胶泥第一遍以覆盖加固筋板为宜 涂抺YT-302胶泥第二遍以一定厚度打光抺平 整体质量验收 方法二： 砼杆接头钢篐表面处理 涂环氧树脂底漆一道 环氧树脂衬布五布七油 涂环氧树脂面漆两道 整体质量验收 5.2.4水泥杆柱表面处理；人工对水泥构件表面进行处理，凿成“V”缝清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、杂质、灰尘。用配制的底料对裂纹处进行涂刷，待底料固化后，再用环氧胶泥填平修补裂纹，固化后对表面进行处理，再进行下步操作。 5.2.5水泥部件表面处理；人工清除表面突出物，松动颗粒，清除水泥杆表面油污、杂质、灰尘。对于有较凹陷、坑洞表面，用胶泥填平修补后再进行下步操作。 5.2.6 钢结构表面处理：利用钢铲、刮刀、钢刷将钢结构表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。破损的涂层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。除锈等级达到St3级。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后达到St2级。 5.2.7、YT-302底