腐蚀防护(表面处理).ppt

电镀层外观检验； 结合力试验； 电镀层厚度的测量； 孔隙率的测定; 镀层显微硬度的测定; 镀层内应力的测试; 电镀层脆性测试; 氢脆性的测试; 镀层焊接性能的测试. 1、电镀层外观检验 外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试； 检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类； 外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状沉积层以及应 当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。 2、结合力试验 镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度 ﹐即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要 的力； 镀层结合力不好﹐多数原因是镀前外理不良 所致。另外﹐镀液成分与工艺规范不当或基 体金属与镀层金属的热膨胀系数悬殊； 车间定性测量法：即当试样经受不均匀变形 ﹐热应力和外力的直接作用后﹐检查镀层是否 有结合不良现象。 (一)弯曲试验(二)锉刀试验(三)划痕试验(四)热震试验 3、电镀层厚度的测量 破坏检测法有点滴法﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种； 非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射 线反向散射法和光切显微镜法等等； 测量时至少应在有代表性部位测量三 个以上厚度﹐计算其平均值作为测量 厚度结果。 4、孔隙率的测定 1. 贴滤纸法﹕将浸有测试溶液的润湿纸贴 于经预处理的被测试样品﹐滤纸上的试液渗 入孔隙中与中间镀层或基体金属作用﹐生成 具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以 滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率； 用含10 g/L的铁氰化钾和20 g/L氯化钠的溶液 浸湿滤纸，贴在经过清洗处理的试样表面 上，经5 min后取下，用蒸馏水冲洗后放在玻 璃上，干燥后计算孔隙率: 　　　　孔隙率= n / S (个/cm2） 4、孔隙率的测定 2. 涂膏法﹕将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上﹐通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐生成具有特征颜色的斑点﹐要据此斑点来评定镀层的孔隙率； 3. 浸渍法﹕将试样浸于相应试液中﹐通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐在镀层表面产生有色斑点﹐然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率。 5、镀层显微硬度的测定 镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组 织。一般用显微硬度法。采用显微硬 度计上特制的金刚石压头﹐在一定静 负荷的作用下﹐压入试样的镀层表面 或剖面﹐获得相应正方角锥体压痕。 然后用硬度测微目镜将压痕放大一定 倍率﹐测量其对压痕对角线长度。 6、镀层内应力的测试 是指在没有外在载荷的情况下﹐镀层 内部所具有的一种平衡应力。用来测 量镀层宏观应力的方法有﹕幻灯投影 法﹑电阻应变仪法﹑螺旋收缩仪法 ﹑X射线衍射法等多种。 7、电镀层脆性测试 脆性的存在往往会导致镀层开裂﹐结 合力下降﹐乃至直接影响镀件的使用 价值； 一般通过试样在外力作用下使之变形 ﹐直至镀层产生裂纹﹐然后以镀层产 生裂纹时的变形程度作为评定镀层脆 性的依据。 8、镀层焊接性能的测试 评定镀层焊接性的方法有流布面积法 ﹑润湿时间法和蒸汽考验法； 流布面积法﹕是将一定质量的焊料放 在待测试样表面上﹐滴上几滴松香异 丙醇剂﹐放在加热板上加热250OC﹐ 保持2分钟﹐取下试样﹐然后用面积仪 检查计算焊料涂布面积。评定方法﹕ 流布面积愈大﹐镀层焊接愈好； 8、镀层焊接性能的测试 润湿时间法﹕是通过熔融焊料对规定试样全部润湿的时间来区别焊接性。测试：将10块一定规格的试样先浸以松香丙醇焊剂﹐再浸入250OC的熔融焊料中﹐浸入时间根据10块不同编号的试样﹐分别控制1~~10S﹐然后立即取出。。一般以2S以内全部润湿以好﹐10S润湿为最差。 镀层使用条件的分类 碳钢﹑低合金钢和铸铁制造的零件﹐大气中容易腐蚀﹐应加保护层； 贵金属﹑含铬18%以上的不锈钢﹑轧制的合金材料﹑以及镍铜合金﹐一般不需再加保护层； 铜和铜合金制造的零件﹐采用光亮酸洗﹑钝化﹑电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 铝和铝合金制造的零件﹐可以采用阳极氧化和封闭处理； 锌合金制造的可以零件﹐可以采用磷化﹑钝化﹑电镀或涂漆防护。 镀层 类别 特性和用途 铜 镍 铜-镍-铬复合镀层 镀铜层结构细密﹐结合力好﹐性质柔软﹐容易抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。 镀镍层外观好﹐机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔﹐容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍﹑三层镍能在效地提高防护性能。 在铜-镍底层上镀一层0.5μm(超过此厚度易产生裂纹