自动专用钻床设计___毕业设计.doc

毕业设计（论文） 题目： 自动专用钻床设计（液压） 系部 机电工程系 专业 机电一体化技术（自动生产线维护方向） 姓名 学号 摘要 我们小组这次设计的目的是设计一个全自动专用双钻头钻床。做为一个专用钻床，首先是是要对需要加工的工件进行分析，这样才能满足我们的加工目的。在这次设计中，我们需要加工的工件是一个带有拐角的工件，在拐角后面的面板上钻两个孔，为了保证工件的精确度，两个孔必须同时加工才能保证精度达到要求。在我们的设计中，我们通过老师帮助和对资料的查询，在对比气压和液压的优缺点中选择液压双钻头钻床设计，整个双钻头钻床设计中，我们组的成员积极参与讨论，我们在钻床的夹紧、定位中做了很多大胆的假设，并对每一个假设都仔细的分析讨论，最后我们从中找出了最优的选择。我们这次的双钻头钻床设计，它能精确地加工出含有两个孔的工件，在结构上，精密而不失美观，不仅有较大钻削力度，而且精度同样符合要求。 目 录 1绪 论 2 1.1全自动专用钻床介绍 2 1.2 全自动专用钻床的特点 3 2总体方案设计 3 2.1设计目的 3 2.2零件对比分析 4 2.3气动和液压对比 4 2.4夹紧装置 5 2.5整体结构 5 2.6 液压系统的设计要求 6 3液压系统的设计计算 7 3.1 负载分析 7 3.2 液压缸选择 8 3.3 液压泵的选择 8 3.4 选择电动机参数 9 3.5 选择油箱 9 3.6 选择阀 9 3.7电器元件列表 11 3.8 液压回路的设计 12 4液压传动系统的电气控制设计 13 4.1 电气控制回路设计 13 4.2 液压系统的动作顺序 13 4.3 控制电路图 14 5工作流程 15 5.1夹紧缸运动 15 5.2 送料缸的伸出 15 5.3 钻削缸的运动 15 5.4 钻削缸运动到c1时的运动状态 16 5.5 钻削缸到c2时的运动状态 16 5.6钻削缸到c0时的运动状态 16 5.7 液压系统的卸荷 16 结 论 17 感想 17 参考文献 18 1绪论 1.1全自动专用钻床介绍 20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。 80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。 为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔、多轴等钻床。 一个完整的全自动专用钻床由底座、工作台、主轴箱、变速箱、冷却泵、摇臂、钻头、等构成。全自动专用钻床可以一次性完成送料、夹紧到钻削的全过程，而且可以进行批量生产。本机由一个人站立操作，整个过程是：将工件放于工作台钻床自动运行，整个钻削完成后再将工件搬下。这样既可以提高工作效率，也可以大大的提高钻削的质量，同时也不致使工人搬运零件次数过多而成生疲劳感。与普通 钻床相比，全自动专用钻床可以实现加工自动化，应为液压具有夹紧力大的特点，所以整个加工过程稳定、安全、高效。 1.2全自动专用钻床的特点 全自动专用钻床的加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并是刀具转动。全自动专用钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。并且可以大量加工，全自动专用钻床是具有广泛用途的机床，对零件进行钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹的加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在全自动专用钻床上配有万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。因为它解决了现有普通钻床加工的零部件操作不方便、加工困难、危险系数大、加工过程复杂等技术问题。主要分为：立式、专用、深孔、台式、摇臂、多孔等钻床。 2总体方案的设计 2.1设计目的： 在一根细长轴上钻两个半径为5中心距为15深度为15的孔如图所示 2.2对零件的分析 由图得出，零件的厚度为 15mm 总长为490mm 但另一头有一个