自动化基本情况介绍.ppt

泵房自动化控制 一﹑泵房自动化基本概况 目前我公司拥有四级泵房排水系统，分别是-50、-650、-250、-400水平。其中和唐山开诚电器有限责任公司合作共同安装完成-50、-650、-250泵房排水、供电自动化。 这三级泵房的上位机组态软件使用的是WINCC flexible组态软件 。井下PLC使用的是西门子的S7－300 PLC 。-400泵房自动化是和北京仙岛公司共同安装完成。 二.控制方式 自动控制方式：根据工况设定，以及时间、水位、煤矿用电负荷等参数自动开启、停止水泵的运转，并能实现泵阀的联锁启动，对运行中的各种参数进行实时监控，通过以太网交换机向上传送数据。 手动控制方式：根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。此方式下操作人员在操作台上人工手动控制。 检修解锁方式：当把操作台上的按钮打到检修位置，系统可以解除闭锁，对设备进修检修。 提供标准以太网通讯将数据接口，由光纤以太网交换机将数据上传到地面工控机，并可在界面内实现控制功能。 三.系统功能 1. 能够自动采集、显示水泵的各种运行参数； 2. 能够根据水仓水位、生产工作制、时间及负荷情况控制水泵。 3. 能够根据监测到的信号判断水泵的工作情况，故障时能及时发出报警信号，并根据故障类型停泵。 4. 可自动、手动控制水泵的启停及电动闸阀的开、关及开度。 5. 系统设主要监测数字信号：各水泵的开停信号；各电动闸阀的开关位置信号；排水管路的流量；水仓的水位信号（高低位均能报警，水仓的水位选用超声波液位计及机械式液位开关进行检测）；水泵的真空度、排水压力（真空度和压力传感器选用精度高、稳定性好的传感器）；电机温度及电机轴承温度信号；水泵电机的工作电流；排水管路的流量选用超声波流量计进行检测。 三.系统功能 6．系统的控制信号有：主电机的开停控制；液动闸阀控制及真空引水电磁阀的开闭控制。 7．自动控制功能 ：根据工况设定，以及时间、水位、煤矿用电负荷等参数自动开启、停止水泵的运转，并能实现泵阀的联锁启动，对运行中的各种参数进行实时监控，通过接口向上传送数据。 8．每台水泵设置远控、自动、手动和检修四种工作方式，工作方式可直接在本机上设定。当水位达到高位或不在高位而处在用电低谷时间内，将启动运行泵，当达到低位或不在高位而处在用电高峰时间内时停泵。当水位达到上限水位时启动水泵，直到水位低于高位时停泵； 当达到低位或不在高位而处在用电高峰时间内时自动停泵。 9．系统可自动或手动选择以实现水泵的循环启动和停止。 10．当运行的水泵出现轴承超温、开关柜故障、流量不够时自动停止运行，并提示、报警。 11． 手动控制功能：根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。此方式下操作人员在操作台上人工手动控制。 三.系统功能 12. 就地手动控制：各设备工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。此方式主要用于设备检修时。 13. 现场编程：用户可在现场通过面板上的键盘对程序或参数进行修改。 14. 实时报警/报警记录：在现场PLC控制器上可汉字显示各故障信息并报警。 15.软起动控制系统实现四台电机的启动闭锁，禁止同时对四台电机进行启动。 19．具有多种不同的通讯接口： 多种通讯处理器用来连接AS-i接口、PROFIBUS 和工业以太网总线系统，通讯处理器用来连接点到点的通讯系统，多点接口(MPI) 集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。 三.系统功能 CPU支持下列通讯类型： 过程通讯 ：通过总线(AS-i或PROFI- BUS)对I/O模块周期寻址(过程映象交换) 。 数据通讯 ：在自动控制系统之间或人机界面(HMI)和几个自动控制系统之间，数据通讯会周期地进行或被用户程序或功能块调用。 四﹑具体开泵过程（以-50为例） 操作前的准备： 1、观察plc控制柜显示屏桌面：泵水位、正压、负压、流量参数显示正常。 2、开关柜必须打在远控位置；电动闸阀控制箱在远控位置。 正常操作 此水泵系统分为自动、手动、检修三种方式: 四﹑具体开泵过程（以-50为例） 1、地面控制： ⑴开泵前应通知-50泵房、地面降压站，-50泵房是否做好开泵前准备工作。 ⑵打开-50泵房控制系统界面，点击风水转换钮，在提示框选择排真空方式（一般选择水射流）。 ⑶选择所开水泵，点击水泵后在提示框输入用户名（kc）及密码（kc123456），点击确定后进入系统。 四﹑具体开泵过程（以-50为例） ⑷点击启动钮，系统自动按程序开电磁阀排真空、启动水泵、打开电动闸阀、关排真空电磁阀，水泵即启动。 ⑸停止时，点击水泵后在提示框输入用户名（kc）及密码（kc123456），点击确认进入系统，按下停止钮, 系统自动按程序