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彻底排除勉强，浪费，不匀 Ｊ．Ｉ．Ｔ 自働化 怎样把客户第一 实际体现出来 低成本周期性的 作出良品 没有钱时，怎样能尽快收回资金 周期性的 低成本造良品 自働化 1, 自働化 ① 做完后就停止。 ② 有异常就停止。 由设备自己判断停止 ①不造不良，不流出不良 ②区分人的工作和设备的工作 带单人旁的自働化 自 働 化 不是“動”、是“働” １．自働化是指 出现异常机器不停 出现异常 机器自动停止 ２．自働化的目的 用最少的人去做 不让人去看守着机器 不做不良品 分离人的工程 和机器 工作 品质在工程内完成 　制造良品 更低的价钱生产更好的产品　＝　高生产性 自働化的两个部分 (1) 生产完了时　　　　　　　　　 (2) 出现异常时 判知、停止 标准作业 ANDON 问题解决 可视化管理 3 自 働 化 程 序 ·自働化根本性的想法是,如果发生不良或不好的情况时,第1步是 『停止』. 自 働 化 和 自 動 化 的 不 同 自 働 化 · 能 够 省 人 自 動 化 (少人化) · 限 于 省 力 化 (不能省人) · 如果有异常的话机械自行判断并停止 · 只要没有人关掉开关机械就继续工作 · 不出不良 机械,模具胎具无损坏 · 不良＆故障多 · 弄清问题点 · 因为用人工补偿所以很难防止再发 · 问题明确,进行解决 · 确保品质 · 判断改善需求的强度 · 面向更高程度的挑战 · 异常时的管理 （１）停止设备 ?完毕后停止 ?检知异常停止 ?防止异常（防呆） （２）停线 由看板 ＡＢ控制 （３）运用流水线作业 　定位停止方式 　３．自働化最重要的是异常停止 =异常时停止的构造＝ （１）停掉设备 焊接机 螺母 加工物 螺母的 高度 上下作动 上下作动 停止开关 指示灯 报警器 改善前 改善后 加工物（逆组装） 爪夹 加工物（正常组装） 档板 主轴 机器侧 防止逆组装 防止螺母欠品 例 防止异常（防呆） 机器侧 主轴 Ａ部品的搬送条件（Ｃｏ．运行条件） （２）停线 ＝AB控制　例子＝ Ａ物件 Ｂ物件 （M/C）Ｃｏ．设备运行判定 × × 運 転 停 止 × × 表示没有物品 ?为了确保工程间正确的手持数、 　　B手持台上就算有物件，如果A没有的话，流水线就不动 A上面即使有物件，如果B不是空的话，流水线也不动 M/C A B M/C 停 止 停 止 × 表示有物品 “如发生异常机器停止”这种想法应用到手工作业生产线 （３）流水线作业的运用（定位停止方式） · 技能员因某种理由感觉到作业延误时,在70%线位或之前发送停线信号的话, 生产线总是停在相同位置 架子 传送带 发生作业延误 2 3 4 5 6 7 8 9 7 0 6 发送停止信号 Ｃ 该座椅开始作业 定位停止 定位停止线 要素作业线 能进行标准作业 能够确保品质（漏装） 行进方向 Ｄ Ｅ 70% 线 “如发生异常机器停止”这种想法应用到手工作业生产线 （３）流水线作业的运用（Andon停止方式） 10 13 12 11 FPS FPS FPS 有问题拉动 显示屏 欠载 1 2 3 4 5 6 满载 1 2 3 4 5 6 消息 工 序 停 线 异常呼叫 １）出现问题停止设备停止生产线 2）异常时的管理 3）容易发现问题源头确认不合格的前因后果， 并进行改善 効 果 自働化最重要的是看得到异常 将异常显在化 （作业延迟，不良发生） 　3．自働化最重要的是看得到异常 (１)　通过5个为什么，追求真因 (３）处置和对策（再发防止） ?至少要做到现地现物进行确认 (２)　再发防止 ?采取不会由于两次都同样的原因而发生异常的对策 ?处置要迅速、 　但不能妨碍真因追究 对显在化的异常做到再发防止 4 另 1 个 自 働 化 (イ）　从　劳　动　密　集　型　作　业　转变的道具 （ロ）　为　创　造　纵　流　生　产　线　的　道　具 ·　用 机 械 取 代 依 靠 人 工 的 作 业 ·　把制造工序输入～到输出的生产周期尽量速缩短,消除工序中所有的浪费,谋求降低成本 × ◎ 自働化 自働化 ·必要工时 Ａ制品 Ｂ制品 Ａ制品 Ａ制品 Ｂ制品 Ｂ制品 能组成标准作业 不能组成标准作业 用丰田生产方式创造并让其遵守抓住改善出发点的『节拍,作业顺序,标准手 持』的标准作业.但是,在现实的生产线上,伴随着产品的增加,必要工时变化 大的2种以上的产品在同一工序生产,其结果,不能组成标准作业的例子很多. 像这样的工序,即使产量少,对于需要必要工时的产品来说仅花费的多余时间 的部分通过自働化来组