船舶建造检验_06第四章船体舾装检验.ppt

* 第四章 船体舾装检验 舵系制造和安装检验 船舶舵系结构型式 一、按支承方式分类 （1）多支承舵 （2）双支承舵 （3）半悬挂舵 （4）悬挂舵 半悬挂舵 船舶舵系结构型式 二、按舵杆轴线位置分类 （1）不平衡舵 （2）平衡舵 （3）半平衡舵 二、按舵的剖面形状分类 （1）平板舵 （2）改良型平板舵 （3）流线型舵 （4）反应舵 船舶舵系结构型式 舵叶的不同支承方式与舵叶轴线的不同位置相互结合，构成了几种不同形式的普通舵 船舶舵系结构型式 四、特种舵 （1）主动舵（导流管舵） （2）整流帽舵 （3） 襟翼舵 （4）转子舵 舵叶制造检验 舵叶质量的四大要素：舵叶结构强度、面积、对称性、水密性。 舵叶胎架检验 1.胎架平台应平整、牢固 2.检验舵叶平台划线的正确性 3.按舵剖面样板1检查胎架模板2线型的正确性 舵叶平台划线 舵叶旁板、构架和铸钢件装配检验 1.检查舵叶旁板与胎架模板的紧贴度、旁板定位焊和旁板对接缝的装配质量。 2.检查构架划线位置的正确性。 3.铸钢件安装前应核对船级社的钢印标记和材质证书。 4.按划线检查构架和舵钮等装配位置的正确性。 上舵承检验 焊接检验内容及要求 1.舵叶旁板对接焊缝、构件和舵钮等相互间的角焊缝质量。 2.最后封装旁板后舵叶外部各焊缝的焊接质量。 3.若舵叶完工后有挠度变形，焊缝检验应在矫正后进行。 舵叶吊装 完工检验 完工检验含外观质量目测及完工测量。测量内容包括： 1.平面度 2.上下铸钢件中心偏差 3.舵叶宽度 4.舵叶高度 5.上下封板与舵轴中心线的垂直度 6.上下封板左右对称度 舵叶密性试验 用水压试验检查舵叶的密性 舵系零部件机械加工和装配检验 舵杆加工检验 中小型船厂使用的舵杆大多是从专业厂订购的成品，因此只需检查船检证书，一般不需要按程序规定做检验。 舵叶加工检验 （1）舵叶销孔加工检验 要保证上下舵销中心在一条直线上 （2）舵叶连接平面加工检验 连接平面与舵销孔中心线垂直度 上舵销孔 上舵销 下舵销孔 下舵销 连接平面 舵销加工检验 （1）舵销毛胚应有原材料证书 （2）加工后应进行无损探伤 （3）加工及安装尺寸应符合要求 （4）舵销装配后应确保水密 （5）船检产品钢印移植 （6）舵销螺母要敲紧 舵销装配结构图 舵销 不锈钢套 下部铸件 大端密封圈 小端密封圈 舵杆与舵叶连接检查 （1）舵杆与舵叶连接时，舵杆中心与舵销中心在同一中心线 （2）舵叶呈水平（或垂直）状态 （3）若舵销轴径小于舵杆轴径时应镶上临时轴套 （4）准备好临时螺栓 （5）连接螺栓必须有船检认可证书 （6）舵柄锥孔修刮后及上舵承摩擦平面修刮后，用色油检查接触面 （7）舵柄圆孔、上舵承筒体轴承内孔用内径千分尺测量 （8）键两侧及顶部用塞尺测量 舵杆与舵叶连接检查的方法 光学准直仪 十字光靶 舵叶呈水平状态，水平仪置于舵销处，水平偏差≤0.06mm/m，用C、D两点的光靶调整位于舵杆顶部的水平准直仪；用临时螺栓将舵杆和舵叶连接，然后检查A、B两点的中心，要求同轴度≤0.30mm。 舵系安装检验 舵系中心线检验 舵系中心拉线一般应与轴系中心拉线同时进行。 该工序应在清晨、傍晚、阴天操作，防止阳光暴晒船体变形。 船体艉部结构焊装完整。 拉线前，舵系基准点应先检验认可。 拉线用钢丝应有足够拉力，拉线支架装妥。 用钢丝确定上舵承、下舵销照光靶中心，作为照光基准点。 舵系中心照光检验 舵系中心照光检验是在舵系中心拉线基础上确定舵各道轴承的镗孔中心。 定心靶 照光靶 舵承镗孔检验 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。 舵承镗孔检验 镗排：造船专用镗孔机，为船舶的轴系、舵系进行镗孔加工。 镗排精度的要求： 圆度≤0.03mm，圆柱度≤0.03mm，挠度≤0.04mm。 舵承镗孔检验 舵承镗孔检验内容： 各轴承孔的孔径、圆度、圆柱度、表面粗糙度； 若有锥度，必须是顺锥度，不允许倒锥度； 舵孔端部所镗平面必须垂直中心线，垂直公差≤0.01mm/m； 舵系各道轴承的同轴度应≤0.3mm。 镗孔前应检查镗排中心与检验圆同心，偏差度符合标准。 V型划针座 划针 检验圆线 镗排 舵承衬套加工与安装检验 一、加工检验的要求 （1）上、下舵销衬套外圆按镗孔尺寸配制，过盈量、圆度、圆柱度按图纸和工艺要求； （2）衬套内孔加工尺寸按舵叶上、下舵销外圆配制。 二、安装检验的要求 （1）轴承衬套安装一般采用液压压入方法，压入压力应符合技术工艺要求； （2）安装前应复测舵钮镗孔直径，其实际配合过盈量应满足要求。 舵系安