蓖式冷却机、原理、操作、维修.ppt

一．熟料冷却的目的 熟料从烧成温度开始下降至为常温，熔体晶化、凝固，熟料颗粒形成，并伴随熟料矿物相变的过程称为熟料的冷却。熟料的冷却是熟料煅烧过程中一系列物理化学变化过程之一，冷却的目的有三点：改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存和粉磨；部分回收出窑熟料带走的热量，预热二次空气，从而降低热耗，提高热利用率 设备规格、型号 型 号TC-12108 能 力5000～5500t/d熟料 入料温度1370℃ 出料温度 环境温度+65℃ 熟料粒度≤25mm占90％ 篦床有效面积128.6 m2 传动段数3段 冲程次数4～25 次 /min 冲 程130mm(正常)/140mm（最大）Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段液压泵电机型号Y280S-4-B35 二．基本构造 篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置、电动弧形阀及冷却风机组等组成。 三．工作原理 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可供烘干之用，热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过电收尘 三．工作原理 器处理后排入大气中。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机下的输送机中；大块熟料经过破碎、再冷却后后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的电动弧形阀自动打开，漏下的细粒便进入机下的输送机中而被输送走。 四.操作方法 篦床料层应保持一定的厚度，厚度的选择以获得最佳冷却和热回收效果为原则。料层阻力变化受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。 控制稳定的料层厚度（阻力）：当篦下压力（二室）增高时，说明料层阻力增加（变厚或物料变细），应加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度（阻力） 四.操作方法 控制恒定的风量：当料层厚度变化及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，将增大风机风门的开度。反之，减小风机风门的开度。 控制稳定的窑头负压：调节窑头排风机排风量来实现。 五.开停机顺序及注意事项 开机前的准备 检查篦板前后的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求； 十字传动轴密封是否完好，润滑油路是否畅通； 检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好； 检查内部耐火材料是否完好； 第一次或检修后开机应在第一、二室篦床上均匀铺设约20cm厚的熟料 五.开停机顺序及注意事项 开机顺序（机旁开机时）： 启动集中油脂润滑泵，待槽式输送机开启且运行正常后，即可启动破碎机、三段篦床主电机； 然后根据工艺要求开启各室风机。 停机顺序：开机顺序的逆过程。 中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置，通知中控可以开机。 五.开停机顺序及注意事项 注意事项 篦床启动时，篦速应设在最低值； 停机时篦床上熟料应尽量送干净； 要防止正压冒料淡伤 ； 风机（冷却机）运转时，篦（上）下窒人孔门不允许打开； 看火时要戴面罩和防护镜。 六. 运转中的检查 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小； 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住。 七.停机后的维护保养 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化。 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应在停篦板后继续开10分钟冷却风机。 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏 检查破碎机锤头磨损情况、衬板和反击板磨损、皮带状态及张紧。 检查托轮及导轨的接触、磨损情况 检查隔墙板密封，保持最佳密封效果 检查传动轴密封及耐火材料 八.篦冷机常见故障及处理 篦板固定螺栓松动或掉 紧固或更换； 熟料冷却效果不好 调整操作； 堆雪人 调整操作 、清理。