裙楼钢结构施工方案.doc

裙楼钢结构施工方案 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001，J130-2001） 《钢筋混凝土结构设计规程》（YB9082-97） 结施图。 工程概况： 裙楼6-10轴为钢结构屋顶，主梁SL-1为400×1850×30×20—23.7m共计5根，每根重量为12.4t。另外还有垂直支撑4片；下弦水平剪刀支撑12片等。 施工准备： 1.技术准备：组织有关人员熟悉设计图纸，做好图纸会审工作 。 2.材料准备：根据钢梁结施图，编制钢材、焊条等材料计划，组织材料进场进行验收。材料应符合设计图纸要求，有生产厂家的材料质量保证书及检验报告；主梁SL-1所采用的钢材及所有焊接材料应进行抽样复验，对所有材料应按批号核对实物，做好钢印移植和色标区别，并按规定要求进行抽样检查。另外，钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差都应符合其产品标准的要求。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻面或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 3.人员组织： 总包方：施工负责人：张方敏；技术负责人：刘永明；生产经理：余烽；安装部经理：魏庆；质检员：何长征；安全员：谭国南。 分包方： 施工负责人：白江文（工程师，一级项目经理）；质检员：李方波；安全员：石秀文；起重指挥：黄志刚；火焊气割工：2名（中级工）；电焊工4名（1名高级工3名中级工）；铆工4名（高级工1名中级工3名）；机械操作工3名（具有相应资质）。吊车操作工 2名；起重工 2名（中级工）；电焊工 2名（中级工）；安装工 4名（中级工）。 组织具备相应资质的施工人员进行技术培训和三级安全教育；焊工必须经考试合格并取得合格证书，并且从事工作应在证书规定的考试合格项目及其认可范围内，其他操作工、起重工、检验试验员都应持证上岗。 4.场地组织：在合肥北郊租用顺达电力设备制造有限公司的钢结构制作车间及其设备。该公司为电力设备加工专业厂家。其生产条件和生产能力均能满足要求。配备机械：20t行车 1台；自动焊机 1台；直流焊机 3台；翼缘矫正机 1台；型钢组合机 1台；多嘴气割下料机 1台；剪板机 1台。 四、施工方法及质量标准 根据施工方案规定的施工工序和各个过程控制要求，用于对施工人员进行技术交底，根据编制的相关危险点安全预控措施，对施工人员进行安全交底，施工过程中做好各种交底、变更、验收等记录。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 总的施工顺序：制作→运输→组合→吊装→支撑安装→检验. 1、制作 施工顺序：进料→整板拼接→平板→下料→拼装→焊接角焊缝→矫正→接长钢梁→筋板加设→检验. （1）整板拼接 整板拼接用两块原板纵向接长，采用自动埋弧焊机焊接对接焊缝；焊接参数为：坡口形式为X型坡口、焊丝直径4mm、焊接电流950～1000A、焊接电压38～40V、焊接速度25～29米／小时。 拼接后的整板尺寸大，为防止吊运变形，应采用刚性扁担多点吊运，刚性扁担与钢板接触点为三到四点的钢板吊钩。 （2）平板 整板拼接后，把在对接焊缝处产生的角变形放在矫正门架上进行矫正。 经平板工序后的钢板必须逐张检验，应符合表面质量要求和钢板的波浪度、瓢曲度要求，标准为:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 与埋件接触的预埋螺栓孔采用自动切割机制孔，其他连接件制孔采用钻床或磁座钻。 （3）下料 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平等加工余量。 对于板厚不大于１２mm的板在尺寸合适的情况下可采用剪板机下料，且剪切面要平整． 切割采用多头直条气割机下料，下料尺寸宽度方向允许误差０.５mm，长度方向按放样尺寸加修割量(3~5厘米)。 对于其他手工气割下料，应将钢材切割范围内的铁锈、污物清理干净，气割后应清除熔廇和飞溅物及毛刺。 （4）拼装： 钢板拼装钢梁在型钢组合机上进行组装。 （5）焊接角焊缝： 焊接施工前应做相应焊接工艺评定。(具体按《建筑钢结构焊接规程》规定执行). 焊接方法：埋弧自动焊。 焊接材料的选用和保管：碳钢焊丝：H08MnA；焊剂：431，焊剂应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放。 焊接电流：800～900A，焊接电压：36～38v，焊接速度：24～30米／